[实用新型]一种易拉罐制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废品回收技术领域，尤其是涉及一种易拉罐制粒机。

背景技术

目前，易拉罐按照材质的不同，可分为两类，一类是纯铝制成的易拉罐，另一类为铝和铁材料的混合，一般是拉盖为铝质，而罐体为铁质或者拉盖和罐底为铝质。

对于纯铝制成的易拉罐，回收造粒工艺为窑炉熔化加上雾喷造粒，该工艺一次加工可制出成品铝粒，但是熔化期间生成的大量有害粉尘颗粒将被排放入大气，不仅造成环境的污染，且伴有氧化铝的损失和浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种纯铝易拉罐制粒机，该机克服了现有技术中存在的易拉罐熔融中环境污染严重的弊病，通过物理加工经二次破碎制成符合回收要求的铝粒，采用的技术方案是：一种易拉罐制粒机，包括破碎机Ⅰ1和铝粒机Ⅱ2，其特征在于：所述破碎机Ⅰ1包括主机Ⅰ13，所述主机Ⅰ13包括进料斗，所述进料斗通过方形管道连接至主机Ⅰ1的生产囊，所述生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，所述筛底还开有筛孔，在主机生产囊上壳体内壁设有阻料棒，在所述生产囊中还设有在防爆电机带动下转动的机芯，所述机芯上安装破碎刀，所述破碎出料器包括生产囊下壳体和设置在其壳体下方的破碎出料口，所述下壳体与微粉集料器11连通。

本实用新型的技术特征还有：所述铝粒机Ⅱ2包括管道29，管道29一端与主机23连接，另一端将与破碎机Ⅰ的出料口15连接，所述主机23包括生产囊Ⅱ，在所述生产囊Ⅱ中设有在防爆电机Ⅱ带动下转动的机芯Ⅱ，所述机芯Ⅱ上装有切削刀片Ⅱ，所述生产囊Ⅱ出料口经管道24与引风机26连接，并通过管道27与集料器28连接。

本实用新型的技术特征还有：所述易拉罐制粒机还包括铝粒机Ⅲ3，所述铝粒机Ⅲ3包括设置在所述集料器28下方的上料器37，所述上料器37经管道33连接至主机32，所述主机32包括生产囊Ⅲ，在所述生产囊Ⅲ中设有在防爆电机Ⅲ带动下转动的机芯Ⅲ，所述机芯Ⅲ上装有切削刀片Ⅲ，所述生产囊Ⅲ的出料口经管道35与引风机34连接，引风机出口经管道39连接至集料器40。

本实用新型的技术特征还有：所述生产囊Ⅱ中还设有齿板Ⅱ，所述生产囊Ⅲ中还设有齿板Ⅲ，所述切削刀片Ⅱ与齿板Ⅱ之间的间隙大于切削刀片Ⅲ与齿板Ⅲ之间的间隙。

本实用新型的技术特征还有：所述破碎机Ⅰ1还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜。

本实用新型的技术特征还有：所述铝粒机Ⅱ2还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜25和操作台22。

本实用新型的技术特征还有：所述铝粒机Ⅲ3还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜31和操作台36。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将铝质易拉罐经破碎机破碎和至少一次的铝粒机制粒加工后，最终成为符合回收要求的铝粒，物理回收方式有效避免了传统高温熔融回收方式中的环境污染问题；粉尘回收部分和管道输送部分的设计再次提升了保证了整个生产流程的环保性要求；本实用新型的易拉罐回收率可达百分之九十五以上，具有节能、环保、安全之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是破碎机Ⅰ，11是微粉集料器，12是管道，13是主机Ⅰ，14是控制柜，15是破碎机Ⅰ的出料口，2是铝粒机Ⅱ，22是操作台，23是主机，24是管道，25是控制柜，26是风机，27是管道，28是集料器，29是管道3是铝粒机Ⅲ，31是控制柜，32是主机，33是管道，34是风机，35是管道，36是操作台，37是上料器，39是管道，40是集料器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型由破碎机Ⅰ1、铝粒机Ⅱ2和铝粒机Ⅲ3组成。

破碎机Ⅰ1包括微粉集料器11、管道12、主机Ⅰ13和控制柜14，主机Ⅰ13包括进料斗，进料斗通过方形管道连接至主机Ⅰ1的生产囊，生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，筛底还开有筛孔，在生产囊中还设有机芯，机芯上安装破碎刀，破碎出料器包括生产囊下壳体和设置其壳体下方的破碎出料口，其壳体与微粉集料器11连通，破碎出料口经管道29连接至铝粒机Ⅱ2。破碎刀与齿板之间的间隙及筛底孔径大小确定了铝粒初料加工尺寸的大小。

铝粒机Ⅱ2包括与破碎出料口连接的管道29，管道29一端连接至主机23，另一端连接破碎机Ⅰ的出料口15，主机23包括生产囊Ⅱ，在生产囊Ⅱ中设有机芯Ⅱ，机芯Ⅱ上装有切削刀片Ⅱ，生产囊Ⅱ设有齿板Ⅱ，生产囊Ⅱ经管道24、风机26、管道27连接集料器28。