[实用新型]一种用于生产薄膜的冷风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种薄膜生产设备，尤其是一种用于生产薄膜的冷风装置。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。其主要工作流程是：物料先由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形管胚（膜泡），然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷后制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。吹膜机工作时，需要采用鼓风机向冷却空腔内鼓入冷风，冷却空腔内的冷风进入风环，并对薄膜进行冷却定型，其中，冷却温度以及冷却风的风速对薄膜的质量具有决定性的影响，如果冷却风的冷却温度控制不好，则会导致生产出的薄膜厚薄不均匀现象，如果冷却风速控制不精确，由鼓风机传递进入的冷风会直接冲击薄膜，给薄膜的冷却成型带来一定的形变，导致生产出的塑料制品出现褶皱等瑕疵，不仅影响后期包装的美观度，而且薄膜使用过程中容易在瑕疵处产生断裂。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于生产薄膜的冷风装置的技术方案，使用本实用新型能准确的对冷却风的温度及风速进行控制，使生产出的薄膜质量高，降低了生产次品率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于生产薄膜的冷风装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，所述除杂质腔内设置有细羊毛毡，所述冷却腔的内壁上设置有冷却夹套，该冷却夹套的下端设置有进水管，该冷却夹套的上端设置有出水管，所述进水管与出水管均穿过所述风腔壁，所述输送腔内自下而上依次设置有对冷却风进行缓冲的至少两层相互平行的缓冲板，所述缓冲板所在平面与水平面之间的夹角为40-60度，相邻的两层缓冲板之间构成风道，所述缓冲板的一端固定在输送腔一侧的内壁上，所述缓冲板的另一端与输送腔另一侧的内壁构成进风口且上下相邻的两个进风口交错布置，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一进风口和第二进风口交错布置。

本实用新型的进一步改进还有，所述出水管上设置有出水阀门，所述进水管上设置有进水阀门。

本实用新型的进一步改进还有，所述输送腔内设置有四层缓冲板。

本实用新型的进一步改进还有，所述出水管与风腔壁的连接处设置有密封圈，所述进水管与风腔壁的连接处设置有密封圈。

本实用新型的进一步改进还有，所述风罩与输送腔出风口的连接处设置有密封圈。

本实用新型的技术特点和积极效果为：

（1）本实用新型中，所述冷风装置包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，由鼓风机鼓出的风依次经过除杂质腔的除杂、冷却腔的冷却及输送腔的缓冲后由出风口输送至风环，本实用新型能够对冷却风的压力及温度进行良好的控制，因此生产的塑料薄膜质量高，厚度均匀，大大降低了瑕疵率；

（2）本实用新型中，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。根据压力表及双金属温度计的示数对温度及压力进行检测，方便进一步对温度和压力进行调节。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为鼓风机，2为除杂质腔，2.1为细羊毛毡，3为冷却腔，4为输送腔，4.1为缓冲板，5为输风管道，6为风腔壁，7为第一进风口，8为出水管，9为出水阀门，10为冷却夹套，11为进风口，12为出风口，13为风罩，14为双金属温度计，15为压力表，16为风向调节板，17为风道，18为进水管，19为进水阀门，20为第二进风口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。