[实用新型]一种电池装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池装盒机。

背景技术

传统的电池制造厂商主要是通过人手把电池装入电池盒进行包装的，人手包装电池工作效率低，包装效果差，劳务成本高，不利于企业批量化生产的发展。因此，针对传统电池在包装上存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过进料输送带全自动传送待包装的电池，装盒输送带全自动传送电池盒子，第一拨料挡板与第二拨料挡板可全自动拨正电池传送的方向，装盒气缸对电池进行整排装盒处理，电池盒输送带在每一排电池装盒后会自动下移一层电池的高度，以适应下一次电池装盒，电池盒装满电池后，电池盒输送带下移至出盒托架水平位置，出盒抽取机构抽取电池盒至出盒托架，其全程实现了对电池全自动进行传送、装盒及全自动下料，装盒效率高，包装效果好，解决了传统人手包装电池的问题，成本低，智能化操作程度高，结构简单，使用快捷、实用，满足企业批量化生产的需求的一种电池装盒机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过进料输送带全自动传送待包装的电池，装盒输送带全自动传送电池盒子，第一拨料挡板与第二拨料挡板可全自动拨正电池传送的方向，装盒气缸对电池进行整排装盒处理，电池盒输送带在每一排电池装盒后会自动下移一层电池的高度，以适应下一次电池装盒，电池盒装满电池后，电池盒输送带下移至出盒托架水平位置，出盒抽取机构抽取电池盒至出盒托架，其全程实现了对电池全自动进行传送、装盒及全自动下料，装盒效率高，包装效果好，成本低，智能化操作程度高，结构简单，使用快捷、实用，满足企业批量化生产的需求的电池装盒机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电池装盒机，包括机台，及设置在机台上的输送带支架，及设置在输送带支架中部的电池盒输送带，及设置在输送带支架右侧的进料输送带，及设置在进料输送带末端右侧的进料换向气缸，及设置在进料换向气缸左侧、用于拨正电池传送方向的第一拨料挡板，及设置在第一拨料挡板左侧的第二拨料挡板，及设置在第二拨料挡板左侧的装盒输送带，及设置在装盒输送带上方的挡料机构，及设置在装盒输送带后面的装盒气缸。

作为优选，所述机台的下面设置有出盒托架，所述出盒托架的后侧设置有出盒抽取机构。

作为优选，所述进料输送带与装盒输送带俯视时呈直角设置。

本实用新型的一种电池装盒机，包括机台，及设置在机台上的输送带支架，及设置在输送带支架中部的电池盒输送带，及设置在输送带支架右侧的进料输送带，及设置在进料输送带末端右侧的进料换向气缸，及设置在进料换向气缸左侧、用于拨正电池传送方向的第一拨料挡板，及设置在第一拨料挡板左侧的第二拨料挡板，及设置在第二拨料挡板左侧的装盒输送带，及设置在装盒输送带上方的挡料机构，及设置在装盒输送带后面的装盒气缸。所述机台的下面设置有出盒托架，所述出盒托架的后侧设置有出盒抽取机构。本实用新型通过进料输送带全自动传送待包装的电池，装盒输送带全自动传送电池盒子，第一拨料挡板与第二拨料挡板可全自动拨正电池传送的方向，装盒气缸对电池进行整排装盒处理，电池盒输送带在每一排电池装盒后会自动下移一层电池的高度，以适应下一次电池装盒，电池盒装满电池后，电池盒输送带下移至出盒托架水平位置，出盒抽取机构抽取电池盒至出盒托架，其全程实现了对电池全自动进行传送、装盒及全自动下料，装盒效率高，包装效果好，解决了传统人手包装电池的问题，成本低，智能化操作程度高，结构简单，使用快捷、实用，满足企业批量化生产的需求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种电池装盒机的立体图。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，本实用新型的一种电池装盒机，包括机台1，及设置在机台1上的输送带支架2，及设置在输送带支架2中部的电池盒输送带3，及设置在输送带支架2右侧的进料输送带4，及设置在进料输送带4末端右侧的进料换向气缸5，及设置在进料换向气缸5左侧、用于拨正电池传送方向的第一拨料挡板61，及设置在第一拨料挡板61左侧的第二拨料挡板62，及设置在第二拨料挡板62左侧的装盒输送带7，及设置在装盒输送带7上方的挡料机构8，及设置在装盒输送带7后面的装盒气缸9。

其中，所述机台1的下面设置有出盒托架10，所述出盒托架10的后侧设置有出盒抽取机构11。

其中，所述进料输送带4与装盒输送带7俯视时呈直角设置。