[实用新型]一种用于自动实现齿轮精整的擦齿定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于自动实现齿轮精整的擦齿定位装置。

背景技术

随着制造业的发展，对齿轮的精度要求也越来越高。例如，乘用车内的油泵齿轮转子对外径、齿型、高度、退拔要求都很高，齿轮需要进行精整加工。

现有齿轮精整加工采用人工方式进行，精整加工在压机上进行，压机具有一冲台，将毛胚齿轮精整成形需要的模具设置于该冲台上，该模具具有一用于毛胚齿轮放入的齿腔，在该冲台上方设有与该齿腔相对的冲头。精整时，操作工将毛胚齿轮一面放入齿腔内，冲头冲击毛胚齿轮的一端面，从而实现精整。

然而，精整过程中，对于要求高的齿轮需要正反面两次整形，操作工在齿腔内取放齿轮极为不易，同时，齿轮表面的温度升高，给齿轮的取放进一步增加了难度，且存在人为的漏整、磕碰现象，生产效率较低，加工成本高。另外，操作工触发冲压机工作时，通常情况下，一个齿轮需两次触发，操作工的双手在一个时间段内处于上下合模的空间内，及时有光栅保护，也存在一定的安全风险。压机一天近万次的启停，对压机的离合器、刹车系统损害严重，同时，压机经常间歇启动，对压机的利用和节能极为不利。

由于，目前人工整形方法存在工作强度大效率低，存在产品质量隐患和人员的安全隐患，设备损耗严重，能耗较高等缺陷。故，急需实现齿轮精整的自动化，对于齿轮自动化精整，在精整过程中，由于进料装置来料的毛胚齿轮姿态并不满足模具内齿腔内齿轮形状的要求，就需要提供一擦齿定位装置，实现对进料装置来料的毛胚齿轮的姿态进行调节，以满足齿轮精整需要。

为此，现有专利号为ZL201410533211.1的中国发明专利公开了《一种齿轮快速定位装置》，包括定位装置本体，其特征在于：所述的定位装置本体设有若干个平行对应的限位槽，限位槽设有限位底座，限位底座设有齿轮凹槽；所述的定位装置本体设有轴承槽，轴承槽与所述的限位槽相通。然而，该实用新型采用的齿轮定位装置适用于人工进行齿轮定位，操作麻烦，易产生人工误差，由于没有实现齿轮的自动定位，并不适用于自动化设备里。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于自动实现齿轮精整的擦齿定位装置，该擦齿定位装置结构简单，能够实现毛胚齿轮的自动定位，无需人工参与，且毛胚齿轮定位精度高，易集成于自动化设备中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动实现齿轮精整的擦齿定位装置，其特征在于：包括一定位通道，该定位通道一侧具有毛胚齿轮来料的来料口，该在该定位通道的一端设有一推送件，该推送件具有一能够伸缩的推送活塞杆，该推送活塞杆伸入定位通道内用于推动毛胚齿轮移动，在该定位通道的另一端具有用于限制毛胚齿轮移动的限位部，在该定位通道另一侧与该限位部相邻形成有一出料口，在该出料口处设有能够上下升降的擦齿件，在该擦齿件的一侧面上形成有与毛胚齿轮外齿相配合用于拨正毛胚齿轮的轮齿。

进一步地，所述擦齿定位装置具有一底座，在该底座上设有第一限位块和第二限位块，该第一限位块和第二限位块平行错开分布，该第一限位块和第二限位块之间形成所述的定位通道，所述来料口与第二限位块相邻布置，所述擦齿件与第一限位块相邻布置，所述限位部为一设于底座上的限位块。

优选地，所述推送件为电动缸、气缸或液压缸的任意一种。

作为改进，所述推送活塞杆的端部连接有黄铜舌片。

再改进，所述黄铜舌片的端部形成有与毛胚齿轮的齿顶圆弧度相同的弧面。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：本实用新型利用擦齿件实现对毛胚齿轮的姿态进行微调，使得毛胚齿轮的位姿满足完整落入齿腔内的要求，定位精度高，且具有结构简单的特点；另外，本实用新型在对毛胚齿轮进行擦齿定位过程中，无需人工参与，提高了擦齿定位的效率，消除了人工误差，易集成于自动化设备中。

附图说明

图1是本实用新型擦齿定位装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新擦齿定位装置安装于自动实现齿轮精整的设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。