[实用新型]一种饲料加工一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体是一种饲料加工一体化装置。

背景技术

饲料在加工过程中需要对饲料进行粉碎和干燥，首先将大颗粒的饲料进行碾压粉碎，使其达到要求后再送入干燥机中进行干燥，而烘干的效果将直接影响到饲料成品的质量，然而，现有的粉碎可干燥设备均由两套设备组成，在加工车间中占用大量的空间，对饲料加工企业来说非常不利，增大了企业的加工成本，增大了饲料的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料加工一体化装置，包括壳体、粉碎斗、底座和支架；所述壳体的下端通过支架固定在底座上，在底座上安装有滚轮；所述粉碎斗固定安装在壳体的顶部，且粉碎斗位于壳体的左端，在粉碎斗内设置有两个相互啮合的粉碎辊；所述壳体内由上向下依次设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，且第一输送带、第二输送带和第三输送带相互交错设置，在所述第一输送带的上方设有刮板，在第一输送带与第二输送带之间、第二输送带与第三输送带之间均设有热风管，热风管上设有若干个喷嘴，在第三输送带的下方设有过滤板，过滤板固定在壳体的内壁上，过滤板倾斜设置，且右端低于左端，在过滤板的右端壳体上开设有粗料出口，在过滤板上安装有振动电机，所述过滤板的下方还安装有红外线传感器，在壳体的底部设有细料出口，所述壳体的顶部上安装有出气管。

进一步的：所述粉碎辊上连接有驱动电机。

进一步的：所述第一输送带、第二输送带和第三输送带上均连接有相互独立的驱动电机，且第一输送带、第二输送带和第三输送带的传输速度依次减小。

进一步的：所述刮板与第一输送带之间距离为10～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的粉碎辊将进入的饲料粉碎细化，在经过热风管喷出热风，实现干燥功能，使粉碎与干燥一体化，节省节约占地空间，设置的滚轮使装置方便移动，使用和运输方便，干燥后还进行饲料的分选，有利于提高饲料产品质量，红外线传感器对内部饲料进行监测，保障设备安全运行。

附图说明

图1为一种饲料加工一体化装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎斗，3-底座，4-支架，5-出气管，6-粉碎辊，7-热风管，8-第一输送带，9-第二输送带，10-第三输送带，11-刮板，12-过滤板，13-振动电机，14-红外线传感器，15-粗料出口，16-细料出口，17-滚轮，18-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种饲料加工一体化装置，包括壳体1、粉碎斗2、底座3和支架4；所述壳体1的下端通过支架4固定在底座3上，在底座3上安装有滚轮17，使装置移动起来方便；所述粉碎斗2固定安装在壳体1的顶部，且粉碎斗2位于壳体1的左端，在粉碎斗2内设置有两个相互啮合的粉碎辊6，粉碎辊6上连接有驱动电机，通过粉碎斗2实现大颗粒直径饲料的粉碎，提高饲料加工质量；所述壳体1内由上向下依次设置有第一输送带8、第二输送带9和第三输送带10，且第一输送带8、第二输送带9和第三输送带10相互交错设置，第一输送带8、第二输送带9和第三输送带10上均连接有相互独立的驱动电机，且第一输送带8、第二输送带9和第三输送带10的传输速度依次减小，在所述第一输送带8的上方设有刮板11，刮板11与第一输送带8之间距离为10～20mm，使落在第一输送带8上的饲料均匀的铺设在输送带8上，在第一输送带8与第二输送带9之间、第二输送带9与第三输送带10之间均设有热风管7，热风管7上设有若干个喷嘴18，在第三输送带10的下方设有过滤板12，过滤板12固定在壳体1的内壁上，过滤板12倾斜设置，且右端低于左端，在过滤板12的右端壳体1上开设有粗料出口15，在过滤板12上安装有振动电机13，所述过滤板12的下方还安装有红外线传感器14，在壳体1的底部设有细料出口16，所述壳体1的顶部上安装有出气管5，便于将内部的废气排出壳体，使壳体1内部的气压保持在安全值范围内。