[实用新型]一种石英晶体废料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英晶体加工技术领域，具体是一种石英晶体废料加工装置。

背景技术

石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的电子元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。因其在频率端的稳定性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其频率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序。但是石英晶体需要经过一系列复杂的工序才能加工成需要的电子元件，如切割成片、研磨等工序，但是在每一个圆柱状的石英晶体切割成片后会残留一些厚度不等的石英晶体废料，久而久之越来越多。对于单个的废料不能满足切割的需要，因而会作为废料被丢掉，这样对于生产量巨大的企业来说生产成本因此提高。目前没有并专门的用于石英晶体废料加工装置，能够将每一个切割完毕后剩余的石英晶体废料进行加工，重新形成一个适于切割的圆柱状结构，不仅给生产带来了便利，而且大大节约了物料，降低了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能够将每一个切割完毕后剩余的石英晶体废料进行加工，重新形成一个适于切割的圆柱状结构，不仅给生产带来便利，而且大大节约物料，降低生产成本的石英晶体废料加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石英晶体废料加工装置，包括依次设置的输送装置、刷胶装置和压紧装置；

所述输送装置上设有若干个限位槽，所述输送装置由一驱动装置驱动；

所述输送装置的前端的正上方设有刷胶装置，所述刷胶装置包括一升降装置和位于升降装置底部的刷胶机构；

所述压紧装置位于输送装置的后端，所述压紧装置包括一升降载物台，所述升降载物台上竖直设有一挡板，所述挡板上设有一盖板，所述盖板上固定一压实机构。

进一步地，所述输送装置包括一输送带，所述输送带的两端设有一主辊轮和一从辊轮，所述主辊轮连接驱动装置。

进一步地，所述输送带上设有若干个限位槽。

进一步地，所述刷胶机构包括一储胶罐，所述储胶罐的底部设有一刷子。

进一步地，所述挡板的截面为半圆形结构，所述挡板的半径与升降载物台的半径相等。

进一步地，所述压实机构包括一汽缸，所述汽缸的缸体固定于盖板上，所述汽缸的活动杆的底端连接一压实模块。

进一步地，所述限位槽为六个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，能够将每一个切割完毕后剩余的石英晶体废料进行加工，重新形成一个适于切割的圆柱状结构，不仅给生产带来了便利，而且大大节约了物料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型石英晶体废料加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型石英晶体废料加工装置的压紧装置的结构示意图。

图3是本实用新型石英晶体废料加工装置的输送带的结构示意图。

图中：1、输送装置；2、刷胶装置；3、压紧装置；4、输送带；5、主辊轮；6、从辊轮；7、驱动装置；8、限位槽；9、升降装置；10、刷胶机构；11、储胶罐；12、刷子；13、升降载物台；14、挡板；15、盖板；16、压实机构；17、汽缸；18、压实模块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种石英晶体废料加工装置，包括依次设置的输送装置1、刷胶装置2和压紧装置3；

输送装置1包括一输送带4，输送带4的两端设有一主辊轮5和一从辊轮6，主辊轮5连接驱动装置7，输送带4上设有六个限位槽8；

输送装置1的前端的正上方设有刷胶装置2，刷胶装置2包括一升降装置9和位于升降装置9底部的刷胶机构10，刷胶机构10包括一储胶罐11，储胶罐11的底部设有一刷子12；

压紧装置3位于输送装置1的后端，压紧装置3包括一升降载物台13，升降载物台13上竖直设有一半圆形结构的挡板14，挡板14的半径与升降载物台13的半径相等，挡板14上设有一盖板15，盖板15上固定一压实机构16，压实机构16包括一汽缸17，汽缸17的缸体固定于盖板15上，汽缸17的活动杆的底端连接一压实模块18。