[实用新型]带有降温区的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管生产领域，特别是一种带有降温区的加热炉。

背景技术

在钢塑复合管生产过程中，需要先对钢管进行加热，再在钢管表面涂覆一层聚乙烯或环氧树酯层。加热时，钢管由输送链条送入加热炉内，在炉内行走过程中被加热，加热到设定温度后，由输送链条送出加热炉，进入下道生产工序。现有的加热炉由耐火砖构筑的左、右侧炉壁、混凝土板构筑的炉顶、垂挂于炉顶前、后侧的遮挡布帘、开设于左、右侧炉壁下部的左、右加热风道组成，左、右加热风道分别由不锈钢板焊接而成。热风通过左、右加热风道吹进炉内加热区，对钢管进行加热，参见图1、图2，但由于热风来自于同一热源，两风道提供的温度基本一致，这使得送出加热炉的钢管的两端温度基本相同，而申请人在实践中发现钢管进入下道工艺前，两端需要存在有一定的温差，否则会影响产品质量和原材料的消耗。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计更为合理、操作方便的带有降温区的加热炉,保证钢管进入下道工序前两端存在温差，从而保证产品质量。

本实用新型的技术方案是：

一种带有降温区的加热炉，包括左、右侧炉壁、炉顶、前、后侧遮挡布帘及左、右加热风道，其特征在于：加热炉的出口端内另垂挂有斜向隔离布帘，所述斜向隔离布帘一端起始于右侧炉壁或左侧炉壁前端，另一端止于左加热风道前侧的左侧炉壁或右加热风道前侧的右侧炉壁，所述斜向隔离布帘与前侧遮挡布帘、左侧炉壁或右侧炉壁组成三角形降温区，所述斜向隔离布帘和后侧遮挡布帘底端高度固定且分别留有钢管通道，所述炉顶前沿设有内置转轴的卷筒，所述前侧遮挡布帘顶端固定并缠绕于转轴上，所述卷筒一端引出有驱动转轴旋转的拉绳。

本实用新型的有益效果是：

1、斜向隔离布帘的设置在加热炉的出口端内形成了降温区，通过输送链条将待加温的钢管送进加热炉内后，钢管开始加温，当钢管继续向前行走，钢管一端首先进入降温区，温度开始下降，而钢管另一端仍在加热区内加温，钢管再向前行进，降温区逐渐加大，加热区逐渐缩小，最后完全走出降温区。这种温度控制使待进入下道工序的钢管两端始终保持温差，从而使得钢管在下道工序中由上至下涂覆层厚度均匀，保证产品质量；

2、通过控制前侧遮挡布帘的底端高度，控制温差的大小，当钢管两端温差过小时，前侧遮挡布帘升高，来增大温差，当钢管两端温差过大时，前侧遮挡布帘降低，来减少温差。温差控制准确、调温方便；

3、不仅适用于连续生产，也适用于间断式生产，当生产过程有间断时，温差仍能准确实现。

附图说明

图1是现有加热炉的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的仰视图。

图中：1左加热风道、2加热区、3钢管低温端、4输送链条、5待加热钢管、6钢管高温端、7后侧遮挡布帘、8前侧遮挡布帘、9完成加热的钢管、10正在加热的钢管、11右加热风道、12右侧炉壁、13左侧炉壁、14炉顶、15斜向隔离布帘、16降温区、17拉绳、18卷筒。

具体实施方式

如图3、图4所示，该带有降温区的加热炉，包括耐火砖构筑的左、右侧炉壁13、12、混凝土板构筑的炉顶14、前、后侧遮挡布帘8、7及开设于左、右侧炉壁13、12下部的左、右加热风道1、11，加热炉的出口端内另垂挂有斜向隔离布帘15，斜向隔离布帘15一端起始于右侧炉壁12前端,另一端止于左加热风道1前侧的左侧炉壁13,斜向隔离布帘15与前侧遮挡布帘8、左侧炉壁13组成三角形降温区16，或斜向隔离布帘15一端起始于左侧炉壁13前端,另一端止于右加热风道11前侧的右侧炉壁12,斜向隔离布帘15与前侧遮挡布帘8、右侧炉壁12组成三角形降温区，本实施例中斜向隔离布帘15与前侧遮挡布帘8、左侧炉壁13组成三角形降温区16。斜向隔离布帘15和后侧遮挡布帘7底端高度固定且分别留有钢管通道，炉顶前沿设有内置转轴的卷筒18，前侧遮挡布帘8顶端固定并缠绕于转轴上，卷筒18一端引出有驱动转轴旋转的拉绳17。

工作原理：待加热钢管5由输送链条4送入加热炉内(加热区2)，在炉内行走过程中被加热，参见图3中正在加热的钢管10，正在加热的钢管10继续向前行走，钢管一端首先进入降温区16，温度开始下降，形成钢管低温端3，而钢管另一端仍在加热区2内加温，形成钢管高温端6，钢管再向前行进，降温区16逐渐加大，加热区2逐渐缩小，最后完全走出降温区16，走出降温区16的完成加热的钢管9进入下道生产工序。工作前，拉动拉绳17使前侧遮挡布帘8上升或下降调节其底端高度并固定，从而调节降温区16的温度，间接控制钢管两端的温差。