[实用新型]一种瓶坯自旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种瓶坯自旋转机构。

背景技术

目前，使用吹瓶机吹瓶前需先对瓶坯进行加热处理，而传统的瓶坯旋转机构，参见图1所示，经过加温灯箱时，旋转机构中固设在芯轴上的链轮与加温灯箱内加温机架上的加温链条相啮合，从而旋转机构中的涨套座、涨套、插接头、芯轴、链轮在链条的作用下一起旋转，使瓶坯经过加温灯箱时被均匀加温。此种方法中各零部件之间均是滑动摩擦，零件之间的磨损较大，特别是链轮与芯轴间的磨损，且旋转机构易产生晃动，采用细长轴的芯轴的加工要求比较高，轴套为订制产品，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、零件少、生产成本低的瓶坯自旋转机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶坯自旋转机构，包括机架、升降地设于所述机架上的芯轴，所述自旋转机构还包括套设在所述芯轴上且相对所述芯轴旋转的链轮、与所述链轮固定连接的且可随所述链轮的旋转而旋转的插接头、固设在所述插接头上端的涨套座以及套设在所述涨套座周侧壁上的涨套。

优选地，所述自旋转机构还包括设于所述芯轴与所述链轮间的滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述芯轴上且所述滚动轴承的内圈与所述芯轴相过盈配合，所述滚动轴承的外圈与所述链轮相过盈配合。

进一步优选地，所述滚动轴承至少包括沿上下方向依次套设在所述芯轴上的上滚动轴承与下滚动轴承，所述自旋转机构还包括设于所述上滚动轴承与所述下滚动轴承间的用于两者固定的隔套，所述隔套套设在所述芯轴上，且所述隔套的上、下两端面分别与所述上滚动轴承内圈的轴向下端面、所述下滚动轴承内圈的轴向上端面相固定连接。

更进一步优选地，所述自旋转机构还包括固设在所述芯轴顶端的压盖，所述上滚动轴承内圈的轴向上端面固定连接在所述压盖的下端面上。

优选地，所述自旋转机构还包括固设在所述机架上的用于支撑所述芯轴的支座，所述支座上开设有可供所述芯轴轴向穿设通过的通孔。

进一步优选地，所述自旋转机构还包括设于所述芯轴底端上的用于驱动所述芯轴升降的驱动件、固定套设在所述芯轴上的用于提供弹性回复力的第一弹性件。

更进一步优选地，所述自旋转机构还包括固定套设在所述芯轴上的弹簧座，所述弹簧座位于所述链轮的下方，所述第一弹性件的上、下两端分别固定连接在所述弹簧座、所述支座上。

优选地，所述自旋转机构还包括设于所述涨套与所述涨套座间的第二弹性件。

优选地，所述插接头的外周侧部上还开设有用于散热的散热槽，所述散热槽呈环向设于所述插接头的外周侧部上。

优选地，所述链轮与所述芯轴同轴心线设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的瓶坯自旋转机构通过设置相对芯轴旋转的链轮，使得在加温过程中，链轮带动插接头、涨套座相对芯轴旋转，相对现有技术中链轮与芯轴间的滑动摩擦，本实用新型的瓶坯自旋转机构中通过在链轮与芯轴间设置滚动轴承，使得其两者间产生的摩擦力为滚动摩擦，有效的降低了摩擦系数，提高了旋转机构的使用寿命，且零件加工装配方便、成本低。

附图说明

附图1为现有技术中瓶坯自旋转机构的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为本实用新型所述的瓶坯自旋转机构的结构示意图；

附图4为附图3的B-B剖视图；

其中：1、芯轴；2、链轮；3、插接头；4、涨套；5、涨套座；6、第二弹性件；7、上滚动轴承；8、下滚动轴承；9、隔套；10、压盖；11、支座；12、驱动件；13、第一弹性件；14、弹簧座；15、加温链条；16、瓶坯；31、散热槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。