[实用新型]喷锌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种在钢丝盘条、角铁进行喷镀工艺中使用的一种喷锌设备。

背景技术

金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品包括钢丝盘条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝盘条、角铁镀锌应用更为广泛。

现有的盘条、角铁的镀锌工艺技术存在如下问题：1、环保问题：由于采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等都会污染环境。2、能耗高：由于退火线和热镀线各自独立，钢丝要进行两次加热，热量浪费大；即使是在线退火也需要两次加热，浪费大量能源。3、工艺复杂；生产效率低。对此发明人研制出一套对金属制品的加热喷锌设备，专门用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对现有技术产品存在的不足之处，提供一种喷锌设备，其结构简单，造价低廉，喷锌效果良好，有效解决了现有用于盘条、角铁等金属制品镀锌时的造价高、环境污染问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种喷锌设备，它包括机箱、喷锌机、补锌机、气泵和电源，所述机箱包括分体箱一和呈L形的分体箱二，所述分体箱二设置在分体箱一右上部，并且分体箱一和分体箱二整体呈Z字形，在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座，所述固定座的外侧口处焊接有挡板，固定座的上端面安装有喷锌机，用于对通过的金属制品的上表面进行喷锌，分体箱二的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座，所述安装座的下端面上安装有喷锌机，用于对金属制品的下端面进行喷锌，所述挡板、分体箱二和安装座上分别同轴设有导向孔，用于金属制品的通过，所述补锌机和气泵分别通过管道与喷锌机连通，所述电源分别为喷锌机、补锌机和气泵供电。

优选地，所述固定座为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机，在安装座的下端面上安装有2台喷锌机。

优选地，所述固定座为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机，在安装座的下端面上安装有3台喷锌机。

优选地，所述导向孔为圆形孔或三角形孔。

优选地，所述分体箱一底部设有管道，所述管道与外部除尘设备连通。

优选地，在分体箱一的底部固装有支架。

优选地，在分体箱一上部的敞口处安装有盖板。

采用上述技术方案，产生的技术效果有：本实用新型采用的金属喷锌设备，摒弃了现有技术采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等造成污染环境的问题。并且，本产品可以对盘条或者角铁分别进行加工，在前序工艺中将盘条加热后，利用喷锌机可以为金属制品进行360度全方位的喷锌，并且锌与金属制品的表面在加热条件下能够完全渗透融合，在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命。相比于现有的化学工艺，本产品的整体设备造价低，无污染，绿色环保，且工艺简单，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的侧面结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种专门用于盘条加工工艺的喷锌设备，它包括机箱1、喷锌机2、补锌机3、气泵4和电源5，机箱1包括分体箱一11和呈L形的分体箱二12，分体箱二12设置在分体箱一11右上部，并且分体箱一11和分体箱二12整体呈Z字形，分体箱二12上分别同轴设有圆形导向孔9，用于通过盘条；在分体箱一与分体箱二之间的敞口处水平焊接有固定座6，固定座6为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机2，用于对通过的盘条的上表面进行喷锌，在角铁的的外侧口处焊接有挡板7，在挡板7上设置有圆形导向孔，用于盘条的穿过。

如图2所示，分体箱二12的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座8，安装座8的下端面上安装有安装有2台喷锌机2，用于对金属盘条的下端面进行喷锌。在安装座上同样设有导向孔9，用于金属制品的通过。并且，所述挡板7、分体箱二12和安装座8上开设的导向孔9分别同轴设置，使金属盘条在通过时处于同一轴线上。

补锌机3和气泵4分别通过管道与喷锌机2连通，电源5分别为喷锌机2、补锌机3和气泵4供电(图1中有标示，图2中省去)。在分体箱一上部的敞口处安装有盖板14，用于密封。在分体箱一11底部设有管道10，管道10与外部除尘设备15连通，在分体箱一11的底部还固装有支架13。

实施例2