[实用新型]一种深孔切削滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种深孔切削滚压机床。

背景技术

目前，现有的深孔切削滚压机床，在工作过程中，会通过设置在深孔切削滚压机床中的冷却系统对物料进行冷却和清除切屑，其中，切屑会通过排屑斗排出。

但是，常用的排屑斗多采用敞开式或全封闭式。敞开式排屑斗在排屑时切屑或冷却液易飞溅，且不美观。而全封闭式排屑斗由于看不清排屑斗内部情况，当切屑或异物进入排屑斗时，由于受排屑斗长度、坡度影响，切屑或异物堆积卡住而无法顺利进行清理，造成切屑或异物倒流现象，造成机器损坏，增加了成本投入，同时也影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作效率高的深孔切削滚压机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深孔切削滚压机床，包括有床体，所述床体上形成有水平的工作台，所述工作台上设置有同步带轮，端部上方设置有床头箱，所述床头箱沿着所述工作台末端，依次设置有卡盘体、中心架、授油器、操作台、固定架和排屑口，在所述固定架上设置有夹紧机构，

其特征在于：还包括有排屑斗，呈侧L型，设置在所述排屑口外，所述排屑斗端部与所述排屑口连接，所述排屑斗包括有斗体，所述斗体中部上侧设有开口，所述斗体上开口处设置有盖板。

作为本实用新型的优选，所述盖板端部设置有活动杆，所述活动杆两端通过设置固定块与斗体上侧焊接。

作为本实用新型的改进，所述盖板末端设置有一凹槽，所述凹槽内设置有磁铁，所述磁铁粘合在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在排屑斗上设置一个盖板，一方面，可以及时的观察排屑斗内的情况，可及时做出反映，减少不必要的损失，另一方面，采用侧L型的排屑斗，通过斜坡设计，使切屑和异物更能快速的进行清理，以免堵塞排屑斗。

附图说明

图1为本实用新型实施例中深孔切削滚压机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中排屑斗的结构示意图。

附图标记：

1、床体；2、同步带轮；3、床头箱；4、卡盘体；5、中心架；6、授油器；7、操作台；8、固定架；9、排屑口；10、排屑斗；11、盖板；12、固定块；13、活动杆；14、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例为一种深孔切削滚压机床，包括有床体1，所述床体1上形成有水平的工作台，所述工作台上设置有同步带轮2，端部上方设置有床头箱3，所述床头箱3沿着所述工作台末端，依次设置有卡盘体4、中心架5、授油器6、操作台7、固定架8和排屑口9，在所述固定架8上设置有夹紧机构。

在所述中心架5与所述授油器6侧边设置有固定板，所述固定板与所述床体1侧边焊接固定，从而加强所述中心架5与所述授油器6的牢固性，使工作更加稳定，有利于提高工作效率。

此外，上述深孔切削滚压机床还包括有排屑斗10，呈侧L型，设置在所述排屑口9外，所述排屑斗10端部与所述排屑口9连接，通过侧L型斜坡设计，使切屑和异物更能快速的进行清理，以免堵塞所述排屑斗10，从而增强深孔切削滚压机床的工作效率。

所述排屑斗10具体的，优选的采用铁素体不锈钢，铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，有助于提高深孔切削滚压机床的使用寿命，同时，不锈钢表面光滑，易于清洁。

所述排屑斗10包括斗体，所述斗体中部上侧设有开口，所述斗体上开口处设置有盖板11。

其中，所述盖板11端部设置有活动杆13，所述活动杆13两端通过设置固定块12与所述排屑斗10上侧焊接，通过所述活动杆13的设置，方便随时打开所述盖板11，查看所述排屑斗10内部情况，从而进行相应的处理，从而减少不必要的损失，降低成本投入，从而提高工作效率。

在所述的盖板11末端设置有一凹槽，所述凹槽内设置有磁铁14，所述磁铁14粘合在凹槽内。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，通过所述磁铁14的特性，使所述盖板11能牢牢的吸附在所述排屑斗10上侧，有效的将切屑和异物阻挡在排屑斗内，有利于保持所述排屑斗10外部的环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。