[实用新型]玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别是一种玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构。

背景技术

在玻璃制瓶行业中，在生产一些容积需要精确的玻瓶时，对玻瓶的轴向长度、径向长度和圆弧面曲率等参数的准确度要求较高。

在玻瓶的生产过程中，玻瓶原料通过模具成型，制成玻瓶。然而由于生产工艺的原因，玻瓶的尺寸难以达到精确，因此需要对玻瓶尺寸进行检测。

目前行业内在对玻瓶尺寸进行检测的过程主要由人工完成，而人工检测较慢，导致工作效率低下，并且人工检测效果不佳，漏检率和错检率较高，不能保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可行的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，它利用机械代替人工检测玻瓶的径向长度和圆弧面曲率，提高工作效率，降低漏检率和错检率，保证产品质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一传送槽和第二传送槽；其中，

所述第一传送槽包括第一底板和与所述第一底板垂直的第一侧板，所述第一底板宽度方向与水平面的夹角为5-15度，所述第一传送槽内设置有第一传送带，所述第一传送带与第一底板平行，所述传送带上均匀设置有多个限位段，所述限位段与第一侧板垂直，高度较低的第一侧板上沿第一传送带运行方向依次设置有第一正方形开口和第二正方形开口，所述两正方形开口的底面与第一传送带平面相接且共面，所述第二正方形开口的边长大于第一正方形开口的边长，高度较低的第一侧板外侧设置有与第二正方形开口相接的第三传送槽；

所述第二传送槽包括第二底板和与所述第二底板垂直的第二侧板，所述第二底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，所述第二传送槽内设置有第二传送带，所述第二传送带与第二底板平行，所述传送带上均匀设置有多个限位段，所述限位段与第二侧板垂直，高度较低的第二侧板上沿第二传送带运行方向依次设置有第一圆形开口和第二圆形开口，所述两圆形开口的最低处与第二传送带平面相接，所述第二圆形开口的曲率小于第一圆形开口的曲率，所述第二传送带的入口与第三传送槽的出口接合，所述第二传送带与第三传送槽的长度方向垂直。

在利用本实用新型检测玻瓶的径向长度和圆弧面曲率时，首先通过人工或者机械设备将玻瓶放入第一传送带的入口，每两个相邻的限位段之间放置一个玻瓶，且玻瓶的轴向方向与第一传送带的运行方向垂直。限位段避免玻瓶在第一传送带上发生较大幅度的滑动。由于第一底板宽度方向与水平面的夹角为5-15度，因此玻瓶的端面与高度较低的第一侧板靠拢。

当玻瓶随着第一传送带运动到第一正方形开口时，如果玻瓶的径向长度小于第一正方形开口的边长，那么该玻瓶将会滑入第一正方形开口，该玻瓶为不合格产品。

如果玻瓶的径向长度大于第一正方形开口的边长，那么该玻瓶将会继续向前运动。

当玻瓶运动到第二正方形开口时，如果玻瓶的径向长度小于第二正方形开口的边长，那么该玻瓶将会滑入第二正方形开口，该玻瓶为径向长度合格产品。玻瓶滑入第二正方形开口后，再顺着第三传送槽进入第二传送带。

如果玻瓶的径向长度大于第二正方形开口的边长，那么该玻瓶将会继续向前运动，该玻瓶为不合格产品。

玻瓶顺着第三传送槽进入第二传送带后，玻瓶的轴向方向与第二传送带的运行方向垂直。限位段避免玻瓶在第二传送带上发生较大幅度的滑动。由于第二底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，因此玻瓶的端面与高度较低的第二侧板靠拢。

当玻瓶随着第二传送带运动到第一圆形开口时，如果玻瓶的圆弧面曲率大于第一圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会滑入第一圆形开口，该玻瓶为不合格产品。

如果玻瓶的圆弧面曲率小于第一圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会继续向前运动。

当玻瓶运动到第二圆形开口时，如果玻瓶的圆弧面曲率大于第二圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会滑入第二圆形开口，该玻瓶为径向长度、圆弧面曲率合格产品。玻瓶滑入第二圆形开口后，再顺着第四传送槽进入合格产品存放箱。

如果玻瓶的圆弧面曲率大于第二圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会继续向前运动，该玻瓶为不合格产品。

因此，当玻瓶的径向长度处于第一正方形开口的边长和第二正方形开口的边长之间，并且其圆弧面曲率处于第一圆形开口的曲率和第二圆形开口的曲率之间时，该玻瓶为径向长度和圆弧面曲率均合格的产品。