[实用新型]一种半自动电源开关检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动电源开关检测装置。

背景技术

原本体检测是用手工固定本体开关放置在测试岗位台上进行性能测试。测试效率低、质量不好把控，费时费力，安全系数低。同时存在以下问题：

1.原本开关性能测试为：人工测试，手感及测试效率低；

2.原开关性能测试无预压结构，经常出现锁勾不跳，接触效果差，质量不好把控。

3.操作麻烦且影响测试，不方便工人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动电源开关检测装置，解决现有的点火开关性能检测效率低下，操作复杂，成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种半自动电源开关检测装置，包括导板，设置在导板上的导轨，可沿导轨滑动的托板，导板上还设置有固定块，固定块上设置有气缸，气缸上设置有活塞杆，活塞杆的顶端装置有定位块；固定块上还设置有导柱，定位块上设置有可沿导柱滑动的导孔，托板上端设置有用于装置点火开关的第一安置槽，定位块上设置有第二安置槽，第二安置槽上装置有用于检测点火开关性能的电源开关，电源开关上设置有可伸缩的导向柱，导向柱和点火开关上的导向孔相适配；初始状态，电源开关开路，导向柱回缩时，电源开关断路。

为了更好的控制托板的运动行程，迎合不同产品的不同定位，需求导板上还设置有挡板，挡板上设置有用于限制托板运动行程的可调节螺栓。

为了方便通过定位托板的位置，进而定位待测产品的位置，进而开启气缸，挡板上还设置有和托板相适配的微动开关，微动开关上连接有用于控制气缸开闭的电磁阀。

为了使得工作人员更加便捷得知待产品的性能测试结构，电源开关上连接设置有峰鸣报警器。

为了使得定位块的运动更加平稳，导柱相对活塞杆左右对称设置有两根。

为了适应不同产品的需要，导向柱的长度可调节。

本实用新型的有益效果：通过把待测产品放置在托板上，然后通过气缸活塞的下行带动定位块上的电源开关下行，进而通过电源开关上的导向柱和点火开关上的导向孔的配合实现点火开关性能的测试，整个检测装置结构简单，易于操作，同时节省了大量了人力，提高了生产效率，节约了生产成本。

本实用新型能够有效解决现有的点火开关性能检测效率低下，操作复杂，成本高的问题，且结构简单、测试性能好，可广泛应用点火开关性能测试领域。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例,如图1所示的一种半自动电源开关检测装置，包括导板1，设置在导板1上的导轨2，可沿导轨2滑动的托板3，导板1上还设置有固定块4，固定块4上设置有气缸5，气缸5上设置有活塞杆6，活塞杆6的顶端装置有定位块7；固定块4上还设置有导柱8，定位块7上设置有可沿导柱8滑动的导孔10，且导柱8相对活塞杆6左右对称设置有两根；托板3上端设置有用于装置点火开关的第一安置槽9，定位块7上设置有第二安置槽11，第二安置槽11上装置有用于检测点火开关性能的电源开关12，电源开关12上设置有可伸缩的导向柱13，导向柱13和点火开关上的导向孔相适配；初始状态，电源开关12开路，导向柱13回缩时，电源开关2断路。电源开关12内还设置有静触片，导向柱13上设置有和静触片相适配的动触片。初始状态，静触片和动触片相接触，当导向柱13回缩时，导向柱13带动动触片上行，使得动触片和静触片分离。

导板1上还设置有挡板14，挡板14上设置有用于限制托板3运动行程的可调节旋转深度的螺栓16。挡板14上还设置有和托板3相适配的微动开关15，微动开关15上连接有用于控制气缸5开闭的电磁阀。电源开关12上连接设置有峰鸣报警器。

工作原理：把待检查的点火开关放置在托板上的第一安置槽内，然后推动托板，当到达相应位置时，托板接触微动开关，从而开启微动开关。微动开关的开启会通过电磁阀将气缸打到开启状态，气缸开启工作，从而使得连接在气缸上的活塞杆带动定位块沿着设置在固定块上的导柱滑动。定位块下行会带动放置其上的电源开关下行，进而使得设置在电源开关上的导向柱插入到待检查的点火开关的导向孔内与点火锁勾接触，对点火开关进行性能测试。如果点火开关不合格，那么电源开关上的导向柱在下行的过程中，会因为点火开关内的锁勾弹跳与电源开关导柱接触，而使得导向柱回缩，进而使得电源开关断开，从而触发蜂鸣报警器报警，从而使得工作人员知道待测的产品良率有问题。