[实用新型]新风换气机风机风壳

说明书

技术领域

本实用新型提供一种新风换气机风机风壳，属于风壳领域。

背景技术

吊顶风机包括风机风壳和电机，电机为气流的产生提供动力，而风机的风壳负责限定风的运动轨迹，吊顶机组风机目前各厂家都有自己的设计，但普遍存在相同风量下，风机体积过大，噪音高等问题，而此种问题出现的原因是风壳设计不合理导致。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新风换气机风机风壳，体积小，风噪低。

本实用新型所述的新风换气机风机风壳，包括风壳，风壳设有出风法兰、导流板和侧板，导流板与侧板组合形成螺旋风道，螺旋风道侧面设有进风口，进风口外侧安装有进风口板，导流板的截面为渐开线型，根据其各段弧半径的不同分为A部、B部、C部和D部四部分，四部分首尾进行连接。

所述的新风换气机风机风壳，将导流板设计为四段式，将四部分收尾焊接在一起，使导流板的渐开线的变径更加频繁，可以在最小的渐开度下使导流板延伸到出风法兰，此渐开过程可以使整个风壳的体积变小，从而也减小了侧板的面积，多段变径的弧线，可以使整个渐开线的变化更加的平缓，每次的半径改变也更加的小，所以在气流通过时会更加平缓，不会发生撞击，从而减小了风噪。

所述的新风换气机风机风壳，A部半径为106mm，且圆心与进风口同心，B部的半径为109.85mm，且其圆心相对于进风口的圆心向左下两个方向分别偏移4.27mm和9.29mm；C部半径为126.31mm，且其圆心相对于进风口的圆心向左上两个方向分别偏移8.29mm和7.28mm；D部的半径为139.21mm，且其圆心相对于进风口的圆心向右上两个方向分别偏移4.52mm和9.05mm。经实验，将导流板各段的半径设置成上述尺寸，并且其圆心按照上述位置进行限定，可以使各段弧线更平顺的连接在一起，使风噪达到最小。

所述的新风换气机风机风壳，侧板上设有螺孔，进风口板通过螺钉安装在侧板对应进风口处。风机进风口板与风壳采用活连接设计，可以进行有效的切换，使电机可以以各种形式安装，达到顺、逆时针通用。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

所述的新风换气机风机风壳，将导流板设计为四段式，将四部分收尾焊接在一起，使导流板的渐开线的变径更加频繁，可以在最小的渐开度下使导流板延伸到出风法兰，此渐开过程可以使整个风壳的体积变小，从而也减小了侧板的面积，多段变径的弧线，可以使整个渐开线的变化更加的平缓，每次的半径改变也更加的小，所以在气流通过时会更加平缓，不会发生撞击，从而减小了风噪。

所述的导流板，经实验，将导流板各段的半径设置成上述尺寸，并且其圆心按照上述位置进行限定，可以使各段弧线更平顺的连接在一起，使风噪达到最小。

所述的进风口板，风机进风口板与风壳采用活连接设计，可以进行有效的切换，使电机可以以各种形式安装，达到顺、逆时针通用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图。

图中：1、进风口板；2、出风法兰；3、导流板；4、侧板；5、A部；6、B部；7、C部；8、D部。

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的新风换气机风机风壳，包括风壳，风壳设有出风法兰2、导流板3和侧板4，导流板3与侧板4组合形成螺旋风道，螺旋风道侧面设有进风口，进风口外侧安装有进风口板1，导流板3的截面为渐开线型，根据其各段弧半径的不同分为A部5、B部6、C部7和D部8四部分，四部分首尾进行连接。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，A部5半径为106mm，且圆心与进风口同心，B部6的半径为109.85mm，且其圆心相对于进风口的圆心向左下两个方向分别偏移4.27mm和9.29mm；C部7半径为126.31mm，且其圆心相对于进风口的圆心向左上两个方向分别偏移8.29mm和7.28mm；D部8的半径为139.21mm，且其圆心相对于进风口的圆心向右上两个方向分别偏移4.52mm和9.05mm。

实施例3：在实施例1所述的结构基础上，侧板4上设有螺孔，进风口板1通过螺钉安装在侧板4对应进风口处。