[实用新型]强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置。

背景技术

蒸发结晶装置广泛应用于化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业、氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的废水治理，通过对废水中晶体的回收将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用。将废水中的氯化铵、氯化钾、硫酸钠等结晶回收利用。

由于硫酸钠物料的特性，主要是硫酸钠的溶解度受温度的变化影响较大，从蒸发器蒸发出料后浓度达到饱和状态或者接近饱和状态，传统技术是进入冷却结晶装置冷却结晶，也就是说靠降温结晶，由于进入冷却结晶装置的硫酸钠饱和溶液或者接近饱和状态的溶液浓度较低，虽经冷却，析出的晶体量较少，经离心分离后收集到的硫酸钠固体量较少，通过冷却结晶装置后，离心的母液温度有大的下降，大量的低温度的离心母液必须要重新回到蒸发系统，重新消耗热能，造成热能的大量浪费。

本申请是在申请人已有专利ZL2014202822519基础上的改进。现有的蒸发结晶设备为了避免结垢堵塞，普遍采用低扬程、大流量的轴流泵，已成为提升蒸发结晶速度的瓶颈，开发一种适合高浓度运行、蒸发速度快、产率高的强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种产率高、蒸发速度快的强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置，包括依次连接的第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元，所述第一效蒸发单元连接蒸汽输入管，所述第三效蒸发单元与加料槽相连接，所述第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，所述表面冷凝器上安装有真空泵，所述表面冷凝器与冷却塔形成冷却回路；所述第二效蒸发单元的晶浆管连接到稠厚器，所述稠厚器连接到离心机，所述第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元中均具有相互连接的换热器管箱与分离器，所述换热器管箱与分离器之间的连接管上安装有离心泵。

作为优选，为了使母液补充速度与蒸发结晶速度一致，所述母液槽与第二效蒸发单元之间连接有离心泵。

作为优选，为了在高速蒸发运行时避免封头的堵塞，所述换热器管箱具有平底封头，所述平底封头内具有间隔设置的折流板，所述折流板与平底封头的连接处安装有U形导流板。

作为优选，为了便于将晶浆排出，方便在结晶器中的安装螺旋输送装置，所述晶浆管的入口位于第二效蒸发单元的底部中央。

有益效果：本实用新型的强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置能够将晶浆中硫酸钠的浓度提升到65%以上，经离心分离后收集到50%以上的固体，而且利用大扬程的离心泵提高了蒸发结晶的运行速度和产率，离心的母液可以再进入小的稠厚器，将硫酸钠母液稍作降温，使其析出更多的晶体，所以需要重新回到蒸发系统的离心母液，不仅量少，而且温度较高，需要重新消耗的热能也较少，达到了充分节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中换热器管箱平底封头的结构示意图；

图中：第一效蒸发单元1，第二效蒸发单元2，第三效蒸发单元3，表面冷凝器4，加料槽5，冷凝液收集槽6，冷却塔7，真空泵8，离心机9，母液槽10，第一离心泵11，第二离心泵12，第三离心泵13，第四离心泵14，换热器管箱15，平底封头16，折流板17，U形导流板18，稠厚器19。

具体实施方式

实施例：本实用新型提供的强制循环的硫酸钠蒸发结晶装置的结构如图1所示，包括依次连接的第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3，其设计首先通过采用多效装置的方式达到了节省蒸汽的目的，而且每一效蒸发单元内部均采用循环泵进行强制循环，使物料在系统中具有更快的流速和蒸发速度。