[实用新型]一种带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，尤其是一种带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机涂胶装置其集胶槽内很少设有搅拌装置，使得胶水在使用过程中会出现分层现象，而且即使设有搅拌装置，其搅拌装置与涂胶辊采用的是两个动力输出，大大浪费了电能，而且长时间工作，胶水粘度变化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，解决了胶水分层、产品一致性以及能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于：包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，所述集胶槽内设有胶水，所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述搅拌辊包括搅拌辊本体和转动轴，所述搅拌辊本体为中空结构，所述转动轴穿过搅拌辊本体，两者通过搅拌辊本体两端的连接筋连接，所述转动轴上设有扇叶，所述扇叶转动能够产生一个轴向的力，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述集胶槽一侧设有溶剂桶，所述溶剂桶上设有管道，所述管道出口设置在集胶槽上方，所述管道上设有水泵，所述管道出口处设有流量传感器，所述集胶槽内设有粘度传感器，所述粘度传感器、流量传感器、水泵分别与PLC控制器相连接。

本实用新型采用压辊、涂胶辊和搅拌辊的设计，当搅拌辊在胶水中搅拌时，带动扇叶转动，扇叶会产生一个轴向的作用力，使得胶水流动，防止胶水出现分层现象，而且在搅拌胶水的同时，搅拌辊本体表面与涂胶辊啮合设置，转动的同时带动涂胶辊转动，完成整个涂胶过程，节省了能源。

随着搅拌时间的推移，胶水的粘度会慢慢变大，粘度传感器就会发出信号，PLC控制器接收信号，并控制水泵工作，当溶剂桶内的溶剂经过管道进入胶桶内时，流量传感器工作，计算进入胶桶的流量，当流量达到一定数值时，流量传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制水泵停止工作，达到自动控制胶水粘度的目的。

进一步地，搅拌辊与集胶槽底部相切。

本实用新型采用搅拌辊与集胶槽底部相切的设计，使得集胶槽内的胶水由上到底都在流动，大大避免了胶水分层的现象。

进一步地，搅拌辊本体每端的连接筋为八根。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，在涂胶的同时，对胶水进行搅拌，防止胶水分层，且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出，大大降低了生产成本，且自动调节胶水粘度，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1搅拌辊的结构示意图。

图3为本实用新型图2的左视图。

1、集胶槽，2、压辊，3、涂胶辊，4、搅拌辊，5、胶水，6、布料,7、溶剂桶,8、管道，9、水泵，10、流量传感器，11、粘度传感器,12、搅拌辊本体，13、转动轴，14、连接筋,15、PLC控制器，16、扇叶。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1-3所示，本实施例提供的一种带搅拌功能且能自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于：包括集胶槽1以及从上往下的压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4，所述集胶槽1内设有胶水5，所述压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4相互啮合，所述搅拌辊4带动涂胶辊3转动，所述搅拌辊4整个浸在胶水5内，所述搅拌辊4包括搅拌辊本体12和转动轴13，所述搅拌辊本体12为中空结构，所述转动轴13穿过搅拌辊本体12，两者通过搅拌辊本体12两端的连接筋14连接，所述转动轴13上设有扇叶16，所述扇叶16转动能够产生一个轴向的力，所述涂胶辊3二分之一浸在胶水5内，所述压辊2和涂胶辊3之间设有布料6，所述集胶槽1一侧设有溶剂桶7，所述溶剂桶7上设有管道8，所述管道8出口设置在集胶槽1上方，所述管道8上设有水泵9，所述管道8出口处设有流量传感器10，所述集胶槽1内设有粘度传感器11，所述粘度传感器11、流量传感器10、水泵9分别与PLC控制器15相连接。

对本实施例的各个部件进行解释说明：

1）搅拌辊4与集胶槽1底部相切。

2）搅拌辊本体12每端的连接筋14八根。