[实用新型]气保焊堆焊小车工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种气保焊堆焊小车工装。

背景技术

耐磨板刃板表面堆敷金属通常采用手工焊进行堆敷，操作过程受焊工因素影响较大，焊接成型表面质量也因焊接操作人员素质因人而异，要保证产品堆焊成型质量需要采用专用焊机设备，设备成本过高。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种气保焊堆焊小车工装，满足刃板表面堆敷焊焊接成型质量，大大降低了劳动强度和人工成本。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述气保焊堆焊小车工装，包括控制平台，控制平台包括小车控制区和工件控制区，小车控制区对应小车设置，小车上固定摇臂支撑架，摇臂支撑架上固定焊枪摆动器，焊枪摆动器与气保焊枪相连，对应小车设置轨道，工件控制区对应调速电机设置，调速电机转轴连接可拆卸式旋转工装。

本实用新型使用时，小车控制气保焊枪的位置，气保焊枪的焊接角度通过焊枪摆动器进行调节，可实现堆敷焊焊接一次成型宽度的调节，焊枪摆动器可采用市面上现售产品，对其固定结构不再详述，调速电机控制可拆卸式旋转工装的旋转角度，可拆卸式旋转工装用于固定工件，小车控制区可以控制小车的移动方向，工件控制区可以控制可拆卸式旋转工装的旋转角度，小车与可拆卸式旋转工装的相互配合，只需简单的吊装即可实现气保焊堆焊工序，也可适用于长距离宽焊缝结构件的焊接。

其中，优选方案为：

所述可拆卸式旋转工装包括夹具和焊接平台，夹具相对设置在焊接平台两端，其中一个夹具与调速电机相连，另一个夹具通过支架固定，支架通过长圆槽固定在焊接平台上，工件固定时，首先将其固定在于调速电机相连的夹具上，然后通过长圆槽调节另一个夹具的位置，使得两个夹具夹紧工件，调速电机转轴旋转过程中，与其连接的夹具随之旋转，工件和另一个夹具在其带动下共同旋转至合适位置。

所述支架上固定旋转轴，旋转轴与夹具连接，夹具旋转时带动旋转轴旋转，支架固定不动，对两者起到固定支撑作用。

所述小车控制区内嵌小车控制芯片，小车控制芯片连接前进按钮、后退按钮和停止按钮，小车车轮由电机驱动，电机同时连接小车控制芯片，需要控制小车移动时，操作小车控制区对应的按钮即可，小车控制芯片控制小车运动所依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知常识。

所述工件控制区内嵌工件控制芯片，工件控制芯片连接电机正转按钮、反转按钮和停转按钮，调速电机同时与工件控制芯片相连接，需要调节工件旋转角度时，仅需按照调整需求调整调速电机的正、反转即可，到达指定位置后按下停转按钮控制调速电机停止转动，工件控制芯片控制调速电机所依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知常识。

所述调速电机转轴通过传动装置连接可拆卸式旋转工装，传动装置可采用齿轮组，用于调节可拆卸式旋转工装的转速。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型满足耐磨板刃板表面堆敷焊焊接成型质量，大大降低了劳动强度和人工成本。使用时，小车控制气保焊枪的位置，气保焊枪的焊接角度通过焊枪摆动器进行调节，可实现堆敷焊焊接一次成型宽度的调节，调速电机控制可拆卸式旋转工装的旋转角度，可拆卸式旋转工装用于固定工件，小车控制区可以控制小车的移动方向，工件控制区可以控制可拆卸式旋转工装的旋转角度，小车与可拆卸式旋转工装的相互配合，只需简单的吊装即可实现气保焊堆焊工序，也可适用于长距离宽焊缝结构件的焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构图。

图2是本实用新型焊接示意图。

图中：1、控制平台；2、小车控制区；3、工件控制区；4、小车；5、摇臂支撑架；6、焊枪摆动器；7、气保焊枪；8、轨道；9、调速电机；10、传动装置；11、夹具；12、焊接平台；13、支架；14、旋转轴；15、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述气保焊堆焊小车工装，包括控制平台1，控制平台1包括小车控制区2和工件控制区3，小车控制区2对应小车4设置，小车4上固定摇臂支撑架5，摇臂支撑架5上固定焊枪摆动器6，焊枪摆动器6与气保焊枪7相连，对应小车4设置轨道8，工件控制区3对应调速电机9设置，调速电机9转轴连接可拆卸式旋转工装。