[实用新型]镀锌涂层生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种在钢丝盘条、扁铁、角铁等金属制品进行喷镀工艺中使用的一种镀锌涂层生产线。

背景技术

金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品包括钢丝盘条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝盘条、扁铁、角铁镀锌应用更为广泛。

传统热镀方法主要是溶剂法和气体还原法。溶剂法是一种拔制和热镀线各自独立，多根钢丝低走速、同时镀的热镀工艺方法。对于退火，要有独立的热处理线或在线退火工艺段。气体还原法的工作原理是将工件表面的微氧化层在控制550度以上的温度，在充满还原性气氛的炉内还原成纯铁，进而达到清洁工件表面的目的。上述两种工艺存在以下问题：环保问题；由于采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等都会污染环境。能耗高：由于退火线和热镀线各自独立，钢丝要进行两次加热，热量浪费大，即使是在线退火也需要两次加热，浪费大量能源，工艺复杂，生产效率低下。

对此发明人研制出一套对金属制品的加热喷锌工艺生产线，专门用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理新颖，能够长周期运行的镀锌涂层生产线，用以解决上述现有技术存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种镀锌涂层生产线，包括通过支架依次连接的上料架、除鳞机、延伸机、冷却池、调直机、切割机，还包括超音频加热机、喷锌设备、除尘机，金属制品依次经过呈一字型排列的所述上料架、除鳞机、延伸机、超音频加热机、喷锌设备、冷却池、调直机、切割机进行加工；

所述喷锌设备包括机箱、喷锌机、补锌机、气泵和电源，所述机箱包括分体箱一和呈L形的分体箱二，所述分体箱二设置在分体箱一右上部，并且分体箱一和分体箱二整体呈Z字形，分体箱一底部设有管道，所述管道与除尘机连通，在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座，所述固定座的外侧口处焊接有挡板，固定座的上端面安装有喷锌机，用于对通过的金属制品的上表面进行喷锌，分体箱二的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座，所述安装座的下端面上安装有喷锌机，用于对金属制品的下端面进行喷锌，所述挡板、分体箱二和安装座上分别同轴设有导向孔，用于金属制品的通过，所述补锌机和气泵分别通过管道与喷锌机连通，所述电源分别为喷锌机、补锌机和气泵供电。

进一步的，所述固定座为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机，在安装座5的下端面上安装有2台喷锌机。

进一步的，所述固定座为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机，在安装座的下端面上安装有3台喷锌机502。

进一步的，所述导向孔为圆形孔或三角形孔。

进一步的，在分体箱一上部的敞口处安装有盖板。

进一步的，所述超音频加热机包括超音频电控柜、输出变压器、加热装置、水泵、导向座和导向架，所述超音频电控柜与输出变压器通过线路连接，所述加热装置包括金属管制成连接器和加热器，在输出变压器的正负电极上分别焊接连接器，所述加热器的两个端口分别与正负电极上安装的连接器连通，正负电极上的连接器的另一端口与水泵连通，形成供水回路，所述导向座安装在导向架上，导向座中部设有通孔，用于待加工产品的通过，所述通孔与加热器轴向上同轴设置。

进一步的，所述加热器为中空的螺旋状结构，在加热器内部插装有陶瓷管，所述陶瓷管管孔为圆孔或三角形孔。

进一步的，在导向座中部的通孔内插装有圆柱形导向块，所述导向块中部设有传导孔，所述导向座上穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块进行固定，传导孔为圆形孔或三角形孔。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：本生产线采用了全新的超音频加热设备对金属制品进行加热，利用现有高频感应加热原理，对镀锌工艺的金属产品进行加热；采用的金属喷锌设备，摒弃了现有技术采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等造成污染环境的问题，并且，本产品可以对盘条或者角铁分别进行加工，在前序工艺中将盘条加热后，利用喷锌机可以为金属制品进行360度全方位的喷锌，并且锌与金属制品的表面在加热条件下能够完全渗透融合，并在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命。相比于现有的化学工艺，本生产线的整体设备造价低、无污染、绿色节能环保、工艺简单，提升了制作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1喷锌设备的结构示意图；

图3是实施例1喷锌设备的侧面结构示意图；