[实用新型]一种具有不连续筋条的电池隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜，具体涉及一种具有不连续筋条的电池隔膜。

背景技术

电池隔膜用于电池的正、负极之间，起着固定电解液、保证电流顺利通过和阻止正、负极间接触短路等多种重要作用。

电池隔膜的厚度影响电池隔膜的机械强度和电池电阻，隔膜越厚，机械强度越好，但电池电阻越大，电池的电能输出率越低；相反地，隔膜越薄，机械强度越差，电池安装过程中隔膜易破损，但电池电阻越小，电池的电能输出率越高，且可制备体积更小的电池。因此，在保证电池隔膜具有较好的机械强度的前提下，电池隔膜越薄，越有利于电池性能的提高。

在铅酸蓄电池中，通过正、负极与电解液之间的化学反应来完成充、放电过程，电池充电时，正极产生氧气，负极产生氢气，上述两种气体需经由特定通路从电池中排出，以免导致电池内压力过高而造成损坏，因此，在铅酸蓄电池中的电池隔膜上设置凸起的筋条，可提高电池隔膜的机械强度，降低隔膜基片的厚度，且筋条之间形成供气体排出的通道，从而起到排气作用。

而现有技术中电池隔膜上的筋条均为连续筋条，形成的排气通道单一，排气效果差，且电池筋条材料使用量大，成本高，此外，基片厚，电池电阻大，一部分电能浪费在电阻发热上，导致电池的电能输出率低。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的铅酸蓄电池隔膜进行改造，制作出一种具有不连续筋条的电池隔膜。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：可以将电池隔膜上的连续筋条改为不连续筋条，从而增加电池内气体流通途径，降低基片厚度，降低电池电阻，且减少筋条材料的用量。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种具有不连续筋条的电池隔膜，包括基片3和设置在基片3上的筋条，所述筋条包括不连续筋条。

(2)一种根据上述(1)所述的具有不连续筋条的电池隔膜，在所述基片3上设置有大筋条1和小筋条2，所述大筋条1包括连续筋条和不连续筋条，所述小筋条2为连续筋条。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有不连续筋条的电池隔膜的主视图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有不连续筋条的电池隔膜的主视图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有不连续筋条的电池隔膜的侧视图和侧视局部放大图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有不连续筋条的电池隔膜的侧视局部放大图。

附图标号说明：

1-大筋条

2-小筋条

3-基片

A-大筋条间距

B-小筋条底部宽度

C-大筋条底部宽度

D-大筋条横截面的垂直高度

E-基片厚度

F-小筋条横截面的垂直高度

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

根据本实用新型的一方面，提供一种具有不连续筋条的电池隔膜，具体如下：

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，所述具有不连续筋条的电池隔膜包括基片3和设置在基片3上的筋条，所述筋条包括不连续筋条，所述基片3为聚合物微孔电池隔膜，优选为超高分子量聚合物微孔电池隔膜，所述具有不连续筋条的电池隔膜用于铅酸蓄电池的正、负极之间，保证电流顺利通过并防止正、负极间接触短路。

在所述基片3上设置有大筋条1和小筋条2，所述小筋条2设置于所述基片3一面的两端，用于提高电池隔膜的封袋性能，所述大筋条1设置于基片3同一面两端小筋条2之间，当用于铅酸蓄电池中时，所述基片3位于电池的正、负极之间，所述大筋条1的顶端直接与电池正极或负极接触，大筋条1之间的空隙构成气体流通通路。

所述大筋条1和小筋条2分别与所述基片3一体成型，优选采用模压法在基片3上制备出所述大筋条1和小筋条2。

所述大筋条1为不连续筋条，所述小筋条2为连续筋条。

每根连续筋条贯穿设置于所述基片3一面的一端至另一端，每根不连续筋条平均分为N段贯穿设置于所述基片3一面的一端至另一端，其中N为不小于2的整数，所述不连续筋条中每段的长度由成型辊的直径R来决定，优选为(R*π)/(10*π)，例如:成型辊直径为Φ330mm，不连续筋条每段长度优选为(330*π)/(10*π)＝33mm。