[实用新型]新型四面不干胶自动贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标机，特别是一种用于瓶子贴标的四面不干胶自动贴标机。

背景技术

在大规模现代化的工业生产中，标签的应用已经非常的广泛吗，其贴标签的主要目的也多种多样。在瓶子上贴标签，主要用于对其内容物及其他信息的说明。

第一代四面方瓶贴标机采用的是上、下可移动旋转压轮，将方瓶挤住，再通过电机带动瓶体旋转，模仿圆瓶贴标机动作，实现贴标，工序繁琐，机械结构复杂，效率低，每分钟大约15瓶左右。

第二代四面贴标机，如图1所示，改变了贴标方式。先由标签分离机构8分离出二分之一标签，然后分瓶电机3分瓶后的瓶子5通过瓶子输送带7输送前进，当标签和分瓶后的瓶子5接触时，通过左贴标毛刷6、右贴标毛刷11和分瓶后的瓶子5对标签的拉力，实现三面贴标。剩余的第四面标签，由贴尾标电机带动尾标贴合装置29，旋转压好尾标。这种四面贴标方式一直存在这样一个问题，如果贴尾标时将已贴好三面的瓶子15位置停止，等待尾标贴合机构29动作完成后再行走，可以保证贴标同步和平整，但是这样会严重降低效率，其工作效率甚至低于第一代四面方瓶贴标机。为了解决这种情况，一般采用已贴好三面的瓶子15位置连续运动的同时尾标贴合装置29同步运动完成贴标。由于已贴好三面的瓶子15在做直线运动，尾标贴合装置29在做圆周运动，实现不了绝对的同步，尾标贴合装置29过硬会推斜已贴好三面的瓶子15，一般采用弹簧钢片缓冲，而且要保证尾标贴合装置29必须在下一个已贴好三面的瓶子15进入尾标贴合装置29的旋转半径之前完成90度旋转，否则会造成碰撞，已贴好三面的瓶子15必须大间隔进入。这样的机械和控制机构复杂，效率低下，并且一旦因为标签或者瓶子的外形变化，就会出现不同步现象，会损坏尾标贴合装置29，整个系统效率控制在每分钟40瓶左右，效率低，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于四面瓶子贴标机存在的上述不足，提供一种、贴标平整、效率高、故障率低的新型四面不干胶自动贴标机。

本实用新型的技术方案为：一种新型四面不干胶自动贴标机，包括放标签机构、分瓶电机、标签分离机构、瓶子输送机构、收底纸机构和尾标贴合机构，所述的尾标贴合机构包括位于尾标贴合位置上方的压缩空气喷嘴和与压缩空气喷嘴连接的喷嘴位置调节机构。

进一步的，上述自动贴标机中，还包括光电控制装置，该光电控制装置包括与压缩空气喷嘴连接的电磁阀、与电磁阀连接的PLC和与PLC连接的贴尾标开始位置光电开关，贴尾标开始位置光电开关位于尾标开始贴合位置处。

作为优选，所述瓶子输送机构包括瓶子输送带和与瓶子输送带相连的输送带电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计的尾标贴合机构，结构简单，解除了复杂的机械结构，系统可以长时间无障碍运行，故障率低，且节省了贴标机的制作费用，每台约1500元，降低了成本；同时，采用压缩空气作为贴标工具，由于压缩空气的外形适应性强，贴标平整，可以适应不同外形的瓶子贴标，贴尾标时间短，整个自动贴标机系统速度瓶颈解除，速度快，系统贴标效率由原来的40瓶每分钟，达到120瓶至200瓶以上每分钟。

附图说明

图1为现有第二代四面方瓶贴标机的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图中，1、放标签机构，2、放标签自动控制机构，3、分瓶电机，4、分瓶前的瓶子，5、分瓶后的瓶子，6、左贴标毛刷，7、瓶子输送带，8、标签分离机构，9、标签拖动主动辊，10、收底纸机构，11、右标贴毛刷，12、压缩空气喷嘴，13、喷嘴位置调节装置，14、贴尾标开始位置光电开关，15、已经贴好三面的瓶子，16、四面贴好的瓶子，17、未贴合第4边的尾标，18、尾标贴好位置，19、输送带电机，20、人机界面，21、贴标位置调节机构，22、中间辊，23、贴标高度调整机构，24、标签拖动机构，25、横涨力二次控制装置，26、标签拖动压轮，27、标签位置调节手轮，28，带底纸的标签，29、尾标贴合装置。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如图2所示，一种新型四面不干胶自动贴标机，包括放标签机构1、分瓶电机3、标签分离机构8、瓶子输送机构、收底纸机构10、尾标贴合机构和光电控制装置，所述的尾标贴合机构包括位于尾标贴合位置上方的压缩空气喷嘴12和与压缩空气喷嘴12连接的喷嘴位置调节机构13。