[实用新型]钢筋快速调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及用于建筑基础工程逆作法中的钢筋快速调直机。

背景技术

逆作法施工工艺中，为实现与后续结构的连接，常常需要在先期结构的施工过程中预留一定长度的钢筋，例如逆作法施工取土口结构的水平预留钢筋或竖向剪力墙结构的竖向预留钢筋。如图1所示，这些暂时裸露在构件外部的预留钢筋1难免会被现场的施工机械碰弯，或者有时候出于施工安全、场地布置及钢筋保护的需要，需在下一段施工之前对预留钢筋1进行人为预弯折，待后续施工需要时再对其进行调直处理。

然而，实际施工过程中，将预留钢筋1进行调直处理的工艺往往比预弯折具有更大的难度，由于地下施工空间有限及预留钢筋1的特殊位置，通常大型钢筋调直设备已无法使用，只能采用钢管套筒人力调直的原始方式进行钢筋调直作业，调直过程中对钢筋的反复弯折会对钢筋的机械性能产生不利影响，工作效率极低且调直效果并不理想。而对于人力无法调直的大直径钢筋而言，甚至采取加热软化再调直或者切除弯曲钢筋重新焊接直钢筋的方法，随之而来的弊端是，前者钢筋受热会导致其机械性能受到严重影响，不利于结构稳定；后者钢筋的焊接部位可能会出现不利的集中应力，该方法不可取而且也不经济。另外，通过上述方法调直后的钢筋常呈无规律的波浪弯曲，在一定程度上影响了钢筋和混凝土形成的具有一定强度和刚度的共同受力体的整体性能，尤其对于剪力墙等重要受力构件甚至是不可接受的。

发明内容

针对现有逆作法施工过程中常用的预留钢筋调直方法，调直效率低、调直效果差且对预留钢筋的机械性能造成不利影响等问题，本实用新型的目的是提供了一种钢筋快速调直机，使得预留钢筋能够在分离式液压千斤顶侧向压力的约束下被逐段箍紧压直，避免了常规钢筋调直方法对预留钢筋造成的机械性能损伤，而且还能够适应逆作法施工的狭小空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的钢筋快速调直机，包括一用于调直预留钢筋的套筒；以及与所述套筒连通的液压装置；所述套筒的内壁设有至少两套液压千斤顶组件，每套所述液压千斤顶组件设有沿所述套筒轴线径向均布且位于同一截面上的三台分离式液压千斤顶，且每台所述分离式液压千斤顶均与所述液压装置连通，所述分离式液压千斤顶能够在所述液压装置的作用下向所述套筒的轴线方向顶进，从而将贯穿所述套筒的所述预留钢筋箍紧并调直。

优选的，相邻两套所述液压千斤顶组件沿所述套筒的轴线呈60°角交错分布。

优选的，所述分离式液压千斤顶包括固定于所述套筒内壁上的油缸、与所述油缸活动连接的活塞杆，以及与所述活塞杆顶端固接的顶板，所述顶板具有能够与所述预留钢筋外壁相吻合的弧形曲面，并由高强度钢板制成。

优选的，所述分离式液压千斤顶的顶板的纵截面为呈120°的弧形曲面，使得同一截面的三台所述分离式液压千斤顶能够围绕所述钢筋构成闭合的夹持结构，且与所述预留钢筋的外壁相配合。

优选的，所述液压装置包括液压主机及与其连通的液压软管，所述套筒通过所述液压软管与所述液压主机连通。

优选的，所述套筒的两侧设有一对由防滑橡胶包裹的把手，所述液压装置还包括设置于所述把手上的开关，所述开关与所述液压主机电连接。

优选的，所述液压装置还包括设置于所述液压主机内的行程自动控制系统，所述行程自动控制系统与所述液压主机电连接。

本实用新型的效果在于：针对逆作法施工中有限的施工场地及其工艺特点，本实用新型开发了一种基于液压抱箍机械原理且适合有限施工空间的钢筋快速调直机，在套筒内沿其轴线设置至少两套液压千斤顶组件，每套液压千斤顶组件设有沿轴线径向均布且位于同一截面上的三台分离式液压千斤顶，分离式液压千斤顶能够在液压装置的作用下向套筒的轴线方向顶进，使得贯穿套筒的呈波浪弯曲的预留钢筋在分离式液压千斤顶侧向压力的约束下被逐步箍紧压直，从而避免了常规钢筋调直方法对预留钢筋造成的性能损伤；而且，该钢筋快速调直机结构简单，体积小，便于携带，易于操作，能够实现在逆作法施工较为狭小的施工空间条件下对各结构位置及各尺寸的预留钢筋进行快速有效的调直，设备通用性更强；另外，由于分离式液压千斤顶固接于套筒内壁，整体结构更为牢固，能够在相对恶劣的施工条件下稳定工作。

附图说明

图1为现有结构柱内预留钢筋的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的钢筋快速调直机的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图；