[实用新型]自散热假捻器的摩擦盘

说明书

技术领域

本实用新型属于假捻器领域，更具体的说设计一种自散热假捻器的摩擦盘。

背景技术

纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纤维上可以产生相等数量但捻向相反的捻回,最终保持整体给纱加的捻度为零，在粗纱机上可增加与纤维设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力),但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻；在化纤领域长给一段暂时加上捻的丝线做热定型后两端合并退捻，保持整体捻度为零。

假捻是采用假捻器将纤维的两端将其固定，而在中部用假捻摩擦盘带动纤维旋转实现变形的。

工作时摩擦盘高速转动与纤维进行摩擦，在此过程中二者摩擦面产生大量的热，致使摩擦盘的外表面耐磨性降低，使用寿命降低，同时摩擦盘的外表面持续高温将使得纤维容易出现断丝状况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在工作时，可及时的自动散热，进行降温，保证工作性能且使用寿命长久的自散热假捻器的摩擦盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自散热假捻器的摩擦盘，包括带有安装孔的盘体，所述盘体包括弧状的摩擦面和两个相对的侧面，所述盘体上开设有若干通透盘体两个侧面的散热通道。

进一步的所述盘体的一个侧面上设置有聚风板，所述聚风板对应位于散热通道的开口处。

进一步的所述散热通道的开口呈圆形，所述聚风板呈弧面状。

进一步的所述若干散热通道沿圆周均匀分布在盘体上。

进一步的所述若干散热通道均与盘体的轴线呈角度倾斜设置。

进一步的所述散热通道与盘体的轴线夹角设置为10-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盘体进行转动时，摩擦面与纤维进行接触摩擦，产生大量的热，散热通道首先增加盘体与外界的接触面积，增大散热面积；在进行使用时盘体通常竖直放置，且摩擦面与纤维产生的热量传至散热通道处，则散热通道内则有流动的空气，使得散热通道内的热量及时散出，避免因温度过高而影响摩擦面的耐磨性，延长盘体的使用寿命，通过聚风板与倾斜的散热通道的配合，使摩擦盘在进行转动时，大量的空气被聚风板聚集而导向至散热通道内，倾斜的散热通道减小空气在散热通道内行进的阻力，增大散热通道内空气的流速，加速散热。

附图说明

图1为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的立体结构图；

图2为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的部分透视图；

图3为本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的主视图；

图4为图3中A-A处的剖面试图。

附图标记：1、盘体；12、摩擦面；13、侧面；15、安装孔；6、散热通道；61、聚风板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自散热假捻器的摩擦盘的实施例做进一步说明。

一种自散热假捻器的摩擦盘，包括带有安装孔15的盘体1，本实施例优选的盘体1的材质选用导热效率高的材质，如合金或铝等，所述盘体1包括弧状的摩擦面12和两个相对的侧面13，摩擦面12可由耐磨材料制成的涂层，涂在盘体1的表面，所述盘体1上开设有若干通透盘体1两个侧面13的散热通道6，优选的安装孔15对应两个侧面13处设置有倒角，方便将盘体1安装在转轴上，在进行工作时，盘体1进行高速的转动，摩擦面12与纤维进行接触摩擦，产生大量的热，散热通道6首先增加盘体1与外界的接触面积，增大散热面积；在进行使用时盘体1通常竖直放置，且摩擦面12与纤维产生的热量传至散热通道6处，则散热通道6内则有流动的空气，使得散热通道6内的热量及时散出。

本实施例优选的所述盘体1的一个侧面13上设置有聚风板61，所述聚风板61对应位于散热通道6的开口处，聚风板61将盘体1对应散热通道6开口处的空气所阻挡，并迫使其进入散热通道6之内，以增加散热通道6内空气的流速，加速散热。

本实施例优选的所述散热通道6的开口呈圆形，所述聚风板61呈弧面状，弧面状的聚风板61可将风包裹住，聚风效果更佳明显。

本实施例优选的所述若干散热通道6沿圆周均匀分布在盘体1上，均匀分布的散热通道6使盘体1的各个部分散热效果相同，使盘体1各个部分的磨损率相同，避免某部分的磨损率过高。

本实施例优选的所述若干散热通道6均与盘体1的轴线呈角度倾斜设置，倾斜的散热通道6减小空气在其内部行进的阻力（减小空气流动方向与盘体1转动切线的夹角），优选的聚风板61的倾斜角度与散热通道6的倾斜角度相同。