[实用新型]多功能翻转射芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯模具。

背景技术

射芯机由于具有生产效率高、砂型尺寸精确、操作简便、铸件成品率高等优点，被广泛用于铸造行业中，但是现有技术中的射芯机在抽芯时，由于作业空间狭小，不方便将定型好的芯模工件取出，降低了作业效率，而且还容易损坏芯模工件，严重影响了产品质量，同时，不适合生产大型芯模工件，大型芯模工件生产时的射砂速度慢，而且填充不均匀，限制了生产出的芯模工件的尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件质量的多功能翻转射芯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。

作为优选的技术方案，所述滑动半开模和所述翻转半开模上分别设有加热板。

作为对上述技术方案的改进，两所述芯模支架下方设有芯模滑动小车，所述芯模滑动小车配合设有芯模滑动轨道。

由于采用了上述技术方案，多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。射砂时，所述翻转底座竖直状态，所述滑动半开模和所述翻转半开模结合在一起，所述滑动半开模和所述翻转半开模位于射芯机设备下方，射芯机设备将铸造用的砂注入到所述滑动半开模和所述翻转半开模内，所述射砂注入口开设在所述滑动半开模或所述翻转半开模的侧部，便于加快射砂速度，而且便于砂均匀填充到所述滑动半开模和所述翻转半开模内。所述滑动半开模和所述翻转半开模内的砂固化定型完毕后进行抽芯，所述底座翻转气缸动作，带动所述翻转底座翻转至水平状态，所述芯模滑动气缸动作，带动所述滑动半开模滑动，与所述翻转半开模和固化定型好的芯模工件分开，所述芯模翻转气缸动作，带动所述翻转半开模和固化定型好的芯模工件翻转，方便将固化好的芯模工件从所述翻转半开模内取出，避免损坏芯模工件。本实用新型适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件的质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的射砂状态时的工作示意图；

图4是本实用新型实施例的抽芯状态时的工作示意图。

图中：1-芯模支架；2-底座翻转气缸；3-翻转底座；4-滑动半开模；5-翻转半开模；6-芯模滑动气缸；7-芯模翻转气缸；8-芯模滑动小车；9-芯模滑动轨道；10-射芯机设备；11-芯模工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和2所示，多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备10，包括两相对设置的芯模支架1，两芯模支架1上设有底座翻转气缸2，所述底座翻转气缸2连接有翻转底座3；所述翻转底座3上设有相互配合的滑动半开模4和翻转半开模5，所述滑动半开模4的两侧分别设有驱动所述滑动半开模4滑动的芯模滑动气缸6，所述翻转半开模5连接有驱动所述翻转半开模5翻转的芯模翻转气缸7，所述滑动半开模4和所述翻转半开模5其中之一设有与射芯机设备10对应的射砂注入口。