[实用新型]压铸或铸造工艺熔汤供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压铸领域，具体涉及一种可即熔即用的压铸或铸造工艺熔汤供给装置。

背景技术

随着当前工业制造高速发展,各种产品的品质需求逐步达到精益求精的现状,生产工艺也需要进行各种不同形式的改进。对于传统的压铸制造工艺，在合金汤料熔融这一环节几乎都是采用大炉熔炼后保温,每次在保温熔汤中提取使用需求的部分汤料,来压铸成型,这样的方式一方面会导致熔汤在转移过程中发生热损耗，另一方面，因为熔炼时间过长易导致材料局部被氧化形成新的材料成分,影响压铸产品品质的同时造成大量的材料成本损失。

如何降低热损耗，控制原材料纯度是压铸工艺必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸或铸造工艺熔汤供给装置，能够即熔即用，降低热损耗，保证材料品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括压室、熔炉、扭转装置和加热装置，熔炉位于压室的一侧，熔炉与扭转装置连接以使熔炉能够移动和翻转，加热装置与熔炉连接以对熔炉加热。

优选的，所述加热装置为感应加热圈。

优选的，所述熔炉设于加热装置的内部。

优选的，所述加热装置与扭转装置固定连接以使熔炉能够移动和翻转。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型的压铸或铸造工艺熔汤供给装置，将熔炉设于加热装置的内部，加热装置直接与扭转装置固定连接，在金属熔融后，直接通过扭转装置的扭转使加热装置带动熔炉移动和翻转，熔炉在移动过程中也随时对熔炉内的金属液加热，后直接将熔炉内的金属液倒入压室内，减少熔汤在转移过程中发生热损耗，熔炉内的金属液可即熔即用，降低材料熔炼过程中的氧化状况,减少渣料的形成,提高合金原料的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的压铸或铸造工艺熔汤供给装置的结构示意图。

其中：1、压室，2、熔炉，3、扭转装置，4、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的压铸或铸造工艺熔汤供给装置，包括压室1、熔炉2、扭转装置3和加热装置4。加热装置4为感应加热圈，熔炉2可拆卸的设于所述感应加热圈的内部。加热装置4与扭转装置3固定连接，扭转装置3能够带动加热装置4移动和转动，进而带动熔炉2移动和翻转。熔炉2设于压室1的一侧，熔炉2能够被扭转装置3带动而移动到压室1的上方，从而将熔炉2内的金属液倾倒入压室1内。

在使用时将需要量的原料放入熔炉2中，加热使原料熔融，扭转装置3带动熔炉2移动到压室1上方的合适位置，带动熔炉2翻转，将金属液倾倒入压室1内，进行压铸。熔炉2损坏后，可随时拆卸，方便高效。

可以理解，熔炉2还可以不通过加热装置4直接与扭转装置3固定连接，扭转装置3直接带动熔炉2移动和翻转。加热装置4依然套设在熔炉2的外部，也能达到上述使用的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。