[实用新型]一种熔体过滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔体过滤器，特别涉及一种用来过滤化纤原料杂质的熔体过滤芯。

背景技术

熔体过滤器广泛应用于纺丝生产线中，其主要目的是除去化纤原料中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质，为后续纺丝工序提供合格的原料保证，以便于熔体能够顺利通过喷丝孔成丝而不堵塞，保障纺丝工序的正常生产。熔体过滤器的使用环境是高温高压环境，因此过滤器、特别是过滤芯是纺丝生产中非常关键的部件。

参见图1，现有的过滤芯是圆柱形，过滤层A1固定在上下两端的端盖B1和B2之间，过滤层A1内侧形成的通道为熔体流道A2，熔体从熔体流道的一端流入，在高压作用下，熔体经过滤层A1过滤后四散流入到外置罐体中。但是，熔体在熔体流道中的流速会逐渐减慢，使得过滤层A1的各段受压不均，致使过滤层A1容易产生倒褶现象及径向鼓起的现象，导致滤芯的过滤性能及使用寿命降低，因此亟需设计一种能均衡熔体流速的熔体过滤芯。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能均衡熔体流速的熔体过滤芯，以实现提高过滤性能及延长使用寿命的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种熔体过滤芯，包括过滤层、上端盖和下端盖，所述过滤层固定在所述上端盖和下端盖之间，所述上端盖上设置有流体入口，所述过滤层内侧形成的通道为熔体流道，所述熔体流道中设置有内管，所述内管的外壁与所述过滤层的内侧连接，所述内管的内腔与所述流体入口连通；所述内管的管壁上均布有数个通孔，所述通孔的直径为3-5mm。

优选的，所述内管由一条带钢经螺旋焊接而成，所述内管上的焊缝宽度为7-8mm，所述焊缝的螺旋角为40-50°。

优选的，所述上端盖的外壁上设置有螺牙。

优选的，所述过滤层的外侧设置有金属固定网，所述金属固定网的两端分别与所述上端盖与下端盖固连。

优选的，所述过滤层的两端与所述上端盖和下端盖的连接处均设置有T形密封圈。

通过上述技术方案，本实用新型提供的熔体过滤芯，在过滤层的内侧设置一内管，利用内管上的均布的通孔对熔体的流速进行均衡，消除了压力不均的现象，有效的提高了过滤性能及延长了过滤芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中熔体过滤芯的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种熔体过滤芯的剖面示意图；

图3为图2中C处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的内管的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2和3所示，一种熔体过滤芯，包括过滤层11、上端盖12和下端盖13，过滤层11固定在上端盖12和下端盖13之间，上端盖12上设置有流体入口，过滤层11内侧形成的通道为熔体流道，熔体流道中设置有内管14，内管14的外壁与过滤层11的内侧连接，内管14的内腔与流体入口连通；内管14的管壁上均布有数个通孔15，通孔15的直径为3.2mm。熔体从流体入口流入内管中，在高压作用下，熔体从通孔15进入过滤层中，熔体经过滤层过滤后四散流入到外置罐体中。内管上的均布的通孔对熔体的流速进行均衡，消除了压力不均的现象，有效的提高了过滤性能及延长了过滤芯的使用寿命。而且内管的设置还能对过滤层起到支撑固定作用，增加了过滤层的强度。

参见图4，内管14由一条带钢经螺旋焊接而成，内管14上的焊缝16宽度为7.3mm，焊缝16的螺旋角为45°，因此螺旋焊缝16处的合成应力是直缝焊管主应力的50％左右。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。

上端盖12的外壁上设置有螺牙17，用于将整个过滤芯锁付在熔体过滤器中。

过滤层11的外侧设置有金属固定网18，金属固定网18的两端分别与上端盖12与下端盖13固连。金属固定网18上的孔为8*8的方孔，金属固定网18的设置能增加过滤层11的强度。

过滤层11的两端与上端盖12和下端盖13的连接处均设置有T形密封圈19。

综上所述，本实用新型提供的熔体过滤芯具有牢固、过滤性能佳、实用寿命长等特点。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。