[实用新型]加工板簧中心孔用的钻床生产装置及板簧中心孔生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板簧生产设备的相关技术领域，具体涉及加工板簧中心孔的一种钻床以及基于该钻床设置的板簧中心孔生产线。

背景技术

板簧的生产工序大致包括下料、加工中心孔、安装孔、卷耳加工、校正及组装等。目前加工板簧中心孔时，需要将下料工序截取的板簧料坯搬运至中心孔加工工作区，然后再搬运到冲床或者钻床上定位加工，整个过程工人的劳动较大，且生产效率低。

对于板簧中心孔，采用冲床加工还是钻床加工，需要根据实际情况具体确定。两种加工方式的区别在于：冲孔的加工效率高，大约5秒完成一个孔的加工，但是容易受到板簧厚度及中心孔孔径大小的限制，即冲孔的加工方式适合加工孔径大、厚度较薄的板簧，同时冲孔加工出的孔腔存在一定的轴向锥度且孔壁的表面质量较差；相对来说，钻孔的加工方式的效率要低一些，需要20秒加工完一个孔，但是钻孔的加工不受孔径及厚度的限制，且加工出的孔腔不会存在锥度，孔壁表面质量高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工板簧中心孔用的钻床生产装置，其能够实现自动化生产，减轻工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加工板簧中心孔用的钻床生产装置，其包括进料辊道、出料辊道、挡料装置及钻床；所述进料辊道及出料辊道固定在左右向延伸的水平安装台上，使所述进料辊道及出料辊道分别置于所述钻床的工作台的前侧与后侧，同时使所述进料辊道的上端面与所述钻床的工作台上端面平齐，所述出料辊道的上端面低于所述钻床的工作台上端面；在所述水平安装台的前端面设左右向延伸的线型轨道，所述挡料装置通过该线型轨道装配在所述水平安装台，且使所述挡料装置的挡板置于所述进料辊道上方，用来完成对板簧的长度向定位；在所述钻床之座体的左、右两侧壁上相对设置第一气缸，使所述第一气缸的推杆水平向前延伸；在两个所述第一气缸的推杆端部固定安装推板，在推板的左右两端相对设置推臂，使所述推臂的下端延伸至所述进料辊道的上端面上方一定间距处；在所述钻床之机座前侧于两第一气缸之间设置支撑座，在所述支撑座的中心设置通孔，供所述钻床的钻头穿过，在所述支撑座的左右两端相对设置第二气缸，所述第二气缸的推杆垂直延伸；在两个所述第二气缸的推杆端部设置压板，所述压板的下端面上设置左右向延伸的V型槽口，所述V型槽口的大口端朝下且该端槽口宽度大于板簧宽度，使所述V型槽口的槽宽向中心线与所述钻床的钻头轴线同处一垂直面。

进料辊道将板簧输送过来后受到挡料装置的限制，使得板簧的长度向中心线与钻床的钻头轴线处于同一垂直面，实现了长度定位；接着所述第一气缸驱动所述推板向后移动，将由进料辊道输送过来的板簧推送至所述钻床的工作台上，之后第一气缸驱动所述推板前移复位；接着第二气缸驱动压板下移，因为压板下端面上设有V型槽口，所以在推板不能够推动板簧使板簧的宽度向中心心线与钻头的轴线同处一垂直面内时，V型槽口能够对板簧的左右延伸状态进行调节，推动板簧向前或者向后移动，最终使板簧的宽度向中心心线与钻头的轴线同处一垂直面内，然后随着第二气缸的继续推动而通过压板将板簧压紧在钻床工作台上；再接着启动钻床开始钻孔；钻孔完毕后，所述第二气缸驱动所述压板上移复位，同时第一气缸驱动推板将下一根板簧推送至钻床工作台，同时该下一根板簧会将前一根板簧推至出料辊道上；如此循环。

板簧中心孔生产线，包括五台上述所述钻床生产装置，该五台钻床生产装置自左向右依次排列设置，且共用一条进料辊道及出料辊道；其中各挡料装置的挡板均能够垂直升降。在使用时，使五台钻床生产装置中的四台正常运转，一台为备用，其能够保证生产节拍，能够避免维修、更换等干扰因素对生产节拍的影响，能够降低用工人数，减少成本。

板簧中心孔生产线，包括冲床及五台上述所述钻床生产装置，所述冲床与五台钻床生产装置自左向右依次排列设置，且共用一条进料辊道及出料辊道；其中各钻床生产装置中挡料装置的挡板均能够垂直升降。在使用时，使五台钻床生产装置中的四台正常运转，一台为备用，其能够保证生产节拍，能够避免维修、更换等干扰因素对生产节拍的影响；冲床与钻床择一切换使用。

本实用新型的有益效果是：其能够提高自动化程度，降低工人的劳动强度，提高生产效率，特别是在设置为生产线后，还能够减少用工人员的数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所涉及钻床生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及钻床生产装置中压板的横向结构示意图；

图3为同时具有冲床及钻床的板簧中心孔生产线的结构示意图；