[实用新型]一种能够自动上胶自动调节压辊高度的涂布机上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，尤其是一种能够自动上胶自动调节压辊高度的涂布机上胶装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机上胶装置其集胶槽内很少设有搅拌装置，使得胶水在使用过程中会出现分层现象，而且即使设有搅拌装置，其搅拌装置与涂胶辊采用的是两个动力输出，大大浪费了电能，而且当集胶槽内胶水粘度发生变化时，容易出现产品涂胶厚度不一，影响产品质量，当集胶槽内的胶量较少时，需要人工上胶，劳动量相当大。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种能够自动上胶自动调节压辊高度的涂布机上胶装置，解决了胶水分层、产品涂胶厚度不一、劳动量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够自动上胶自动调节压辊高度的涂布机上胶装置，其特征在于：包括集胶槽、涂胶辊、搅拌辊和两个压辊，所述涂胶辊位于搅拌辊的正上方，两辊相互啮合，所述两个压辊位于涂胶辊两侧，且压辊最低点低于涂胶辊最高点，所述集胶槽内设有胶水，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述搅拌辊包括搅拌辊本体和转动轴，所述搅拌辊本体为中空结构，所述转动轴穿过搅拌辊本体，两者通过搅拌辊本体两端的连接筋连接，所述转动轴上设有扇叶，所述扇叶转动能够产生一个轴向的力，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述一侧压辊下方设有升降机构，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶与集胶槽通过输胶管道相连接，所述输胶管道上设有上料泵，所述集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，所述粘度传感器、液位传感器、上料泵、升降机构分别与PLC控制器相连接。

本实用新型采用搅拌辊本体、扇叶和转动轴的设计，当搅拌辊在胶水中搅拌时，带动扇叶转动，扇叶会产生一个轴向的作用力，使得胶水流动，防止胶水出现分层现象，而且在搅拌胶水的同时，搅拌辊本体表面与涂胶辊啮合设置，转动的同时带动涂胶辊转动，完成整个涂胶过程，节省了能源。

当集胶槽内的胶水粘度较大时，粘度传感器发出信号，传送到PLC控制器，PLC控制器接收信号然后控制升降机构上升，使得布料包裹给胶辊的面积变小，保持产品表面涂料厚度的一致性。当集胶槽内的胶水粘度较小时，粘度传感器发出信号，传送到PLC控制器，PLC控制器接收信号然后控制升降机构下降，使得布料包裹给胶辊的面积变大，保持产品表面涂料厚度的一致性。

当集胶槽内的胶面下降时，下降到一定位置时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料泵工作，将胶料上到集胶槽内；当集胶槽内的胶面上升到一定液位时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料泵停止工作，完成整个自动上胶过程。

进一步地，搅拌辊与集胶槽底部相切。

本实用新型采用搅拌辊与集胶槽底部相切的设计，使得集胶槽内的胶水由上到底都在流动，大大避免了胶水分层的现象。

进一步地，搅拌辊本体每端的连接筋为八根。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型能够自动上胶自动调节压辊高度的涂布机上胶装置，在涂胶的同时，对胶水进行搅拌，防止胶水分层，且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出，大大降低了生产成本，且自动调节压辊高度，从而控制涂胶厚度，使得产品质量大大提升，还能自动上胶，大大解放了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1搅拌辊的结构示意图。

图3为本实用新型图2的左视图。

1、集胶槽，2、涂胶辊，3、搅拌辊，4、压辊，5、胶水，6、布料,7、升降机构,8、粘度传感器，9、PLC控制器，10、搅拌辊本体，11、转动轴,12、连接筋，13、胶桶，14、输胶管道，15、上料泵，16、液位传感器，17、扇叶。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。