[实用新型]一种有色涤纶长丝生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤技术领域，具体涉及一种有色涤纶长丝生产设备。

背景技术

现在再生涤纶纺丝生产中，主要有以下两条工艺路线。

1.瓶片干燥——螺杆挤出机——增压泵——纺丝箱体——熔体计量泵——喷丝板。

2.瓶片干燥——螺杆挤出机——增压泵——增粘釜——增压泵——纺丝箱体——熔体计量泵——喷丝板。

第一种方法是一种简化生产线配置，生产不稳定，产品质量差，已被逐步淘汰。现在正规生产厂家均采用第二种生产工艺进行生产。经过多年的实践，再生涤纶的产品质量已非常接近切片纺长丝的品质，但由于瓶片熔体本身的不均匀性，导致再生纺产品染色质量的不稳定，如果采用第二种生产工艺生产出稳定的高品质再生有色长丝，就可以绕开染色质量不稳定这一问题，实现再生涤纶产品质量的全面提升。

目前生产再生纺有色长丝均采用第一种工艺方案，用螺杆添加色母粒的方法进行色丝生产，但由于再生瓶片本身的形状、大小、堆积密度与色母粒相差太大，无法与色母粒混合均匀，且瓶片自身差异大，堆积密度不稳定，造成螺杆转速大幅波动，使色母粒的均匀添加更加困难。因此用这种方法生产有色长丝生产不稳定，极易产生色差，产品品质很低。

在第二种工艺方案中，由于增粘釜的存在，采用用螺杆添加色母粒的方法进行色丝生产，由于在熔体中有色母粒的存在，增粘反应无法实现，无法进行色母粒添加进行色丝生产。

综上所述，现行工艺条件下，还没有一种行之有效的方法，可以稳定的生产出高品质有色涤纶长丝。

同时，化纤行业在多种场合需将两种或两种以上的熔体均匀的进行混合。由于化纤熔体具有高温、高压、高黏度的特点，普通的静态混合器无法达到混合均匀要求，尤其是再生化纤熔体的混合要求更高，混合不均匀一是熔体粘度波动大，而是多组分成分不均匀，从而出现纺丝过程中断头多和丝的色光不均匀，严重的影响了再生涤纶长丝的质量和生产效率。因此，也急需研发一种高效的动态混合器。

发明内容

本实用新型的目的是在目前纺丝工艺中存在增粘釜的前提下，在增粘釜后用管道注入的方式进行色丝生产，改变了目前再生涤纶行业无法生产高品质色丝的现状，同时避免纺丝过程中出现断头多和长丝色光不均匀导致再生涤纶长丝的品质差和生产效率低等问题。

本实用新型是通过以下技术方案以实现上述目的的：

一种有色涤纶长丝生产设备，包括色母粒料仓、螺杆挤出机、过滤器、计量泵、动态混合器和纺丝箱体，所述螺杆挤出机上设有所述色母粒料仓，所述螺杆挤出机通过管道依次与所述过滤器、计量泵连接，并接入瓶片熔体管道中，所述瓶片熔体管道与所述动态混合器连接，所述动态混合器通过管道与所述纺丝箱体连接；所述动态混合器包括外壳和转子，所述外壳套设在所述转子的外部，所述外壳开设有进料口和出料口，所述外壳的内表面和所述转子的外表面开设有槽孔，所述槽孔有多个，多个槽孔均匀分布呈纵横排列，所述外壳内表面的槽孔与所述转子外表面的槽孔交错相对。

进一步的，所述外壳为圆筒体，所述转子为圆柱体。

进一步的，所述外壳上部开设有所述进料口，所述外壳下部开设有所述出料口。

进一步的，所述螺杆挤出机接入瓶片熔体管道处还设有注入阀。

进一步的，所述螺杆挤出机与第一电机连接；所述计量泵与第二电机连接；所述动态混合器与第三电机连接，更具体的，所述第三电机与所述动态混合器的转子连接。

再进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机由电器控制柜控制。

本实用新型的工作原理：在增粘釜后，根据生产需要在纺丝生产线瓶片熔体管道的某个部位开设色母粒熔体入口，色母粒料仓用于盛放色母粒，色母粒料仓中的色母粒进入螺杆挤出机进行熔融，螺杆挤出机将色母粒熔融后挤出，经过滤器过滤后再经计量泵计量，随后按工艺设定的添加比例经由注入阀将色母粒熔体注入瓶片熔体管道。在瓶片熔体管道中安装有动态混合器，其作用是将进入动态混合器的熔体进行充分混合；色母粒熔体与瓶片熔体从位于动态混合器上部的进料口流入动态混合器，两种熔体在带有交错分布着多排槽孔的转子外表面及外壳内表面内流动，经这些交错的槽孔不断分流，达到均匀混合的目的，均匀混合后的熔体经位于动态混合器下部的进料口流出，并最终进入纺丝箱体进行纺丝生产。

所述螺杆挤出机与第一电机连接，并由第一电机驱动；所述计量泵与第二电机连接，并由第二电机驱动；所述动态混合器中的转子与第三电机连接，并由第三电机驱动；所述第一电机、第二电机和第三电机由电器控制柜统一控制。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：