[实用新型]一种防磨防结灰吊挂式省煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体是一种防磨防结灰吊挂式省煤器。

背景技术

锅炉烟气余热利用是在烟气途经区域设置迂回盘绕的输水管或输气管，对烟气中携带的余热进行热交换，俗称省煤器。省煤器的一个重要指标是热交换率尽量高，省煤器的另一个重要性能指标是尽量不影响烟气排放的顺畅性，以上两性能相互对立，是否能将两个性能指标能同时提高，是评价一件省煤器质量优劣的主要标准。

由于烟气携带有粉尘砂粒等杂质，在高速运行过程不断冲击换热管，长时间冲击后会造成换热管管壁变薄受损，缩短设备寿命。现有省煤器采用在换热管管壁下缘焊固耐磨套。耐磨套在一定程度上可以降低换热管磨损问题。然而，仍然存在以下问题：耐磨套的焊固方式，只能是通过两端焊接，耐磨套与换热管之间不能充分接触，仍然存在间隙，影响换热性能和效率。耐磨套两端的焊点通常凸出，而在相邻焊点之间的区域为台阶面，快速流动的烟气进入台阶面区域后形成涡流，对烟气排放造成阻力，并且，各焊点被烟气中的砂粒频繁冲击后会变薄甚至断。相邻换热管之间存在的间隔，烟气沿间隔左右乱窜，影响烟气顺利排放，烟气流动不均匀，也造成热交换不均匀。

另外，省煤器一般用支撑架或夹马来支撑，成本高，且当换热管有损坏时更换不方便，另外传统的省煤器很难克服结灰问题，结灰后，省煤器的传热效率降低，功能下降，由于省煤器的特定的紧密排列结构，结灰后很难清理，直接决定省煤器的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防磨防结灰吊挂式省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防磨防结灰吊挂式省煤器，包括进液管、出液管及换热管，所述换热管有多组且呈水平放置，相邻的换热管通过换热管两端的弯头管连通，所述换热管与弯头管组成蛇形的管屏；所述换热管管壁四周形成均匀一致的波峰和波谷，波峰和波谷交替形成波浪形状；位于上端的换热管右端连接有出液管，位于下端的换热管右端连接有进液管；在上下相邻的换热管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下两端与换热管管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形的导流面；所述防磨肋板与弯头管之间设置有吊板，所述吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽，所述倾斜吊挂槽底部设置有圆弧状槽底，所述倾斜吊挂槽上下端各设置一个安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：上下相邻的倾斜吊挂槽之间的距离等同于相邻换热管之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜吊挂槽相对于水平面向上倾斜20-30度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆弧状槽底的直径大于换热管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置防磨肋板，可以阻止烟气左右串流，保持烟气平稳向上运动，从而具有导流性，提高要求流通的顺畅性，从而可以防止其对换热管底部造成摩擦；防磨肋板端部焊接不会产生贴合间隙，具有吸热性，可将热量传递给上下的换热管，提高换热效率；防磨肋板可以明显提高换热管强度；防磨肋板上下的焊点设置为导流面，不会产生涡流，而且会使角落位置具有导流功能，也提高了烟气畅通性；所述吊板对称设置有两组倾斜吊挂槽，可以同时吊挂两个管屏，降低了成本；吊板与管屏之间没有采用固定连接，而是采取吊挂的方式，当换热管损坏使，便于拆换；所述进液管设置于出液管下方，便于将热转换过程中产生的水汽排出；流体介质与换热管碰撞后，形成强烈搅动，即使在流速很低的情况下，也可以使流体介质的流动状态达到充分的湍流，彻底打破了流体介质的边界层，让流体介质均匀充分地与换热管的管壁接触，流体介质的热交换均匀；同时换热管的波浪形状的波峰和波谷增大了换热管与烟气的接触面积，即热交换面积，提高热交换效率；波纹形状的换热管在使用过程中，与热的烟气接触，换热管会受热膨胀，烟气中的灰结在换热管表面后，由于换热管的膨胀，对换热管表面的结灰层有一定的向着四周的拉力，结灰层会断裂，并从换热管表面脱落下来，有效地防止结灰，提高了使用寿命。

综上所述，本新型结构设计合理，换热均匀，提高热交换率，提高烟气畅通性，减少烟气对换热管的摩擦，防止结灰，可以提高整体结构强度，其使用寿命大大延长，另外降低成本，便于拆换。

附图说明

图1为防磨防结灰吊挂式省煤器的结构示意图。

图2为防磨防结灰吊挂式省煤器中A-A的剖面图。

图3为防磨防结灰吊挂式省煤器中换热管的结构示意图。

图4为防磨防结灰吊挂式省煤器中换热管的主视剖视图。