[实用新型]琉璃瓦烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦烘干装置。

背景技术

琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

现有的用于晾干的支架其使用寿命短，主要是由于频繁是上下瓦坯从而使支架磨损，其次，瓦坯放置在支架上其稳定性差，瓦坯容易相互之间磕碰，降低了琉璃瓦成品质量，另外，现有的烘干方式为将瓦坯放置在一个大空间中进行烘干，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种不易磨损且能提高成品质量、以及能提高烘干效率的琉璃瓦烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本琉璃瓦烘干装置包括架体，在架体上设有至少一层由两根水平间隔设置的横梁组合形成的骨架层，在两根横梁之间设有由金属材质制成的金属网，在每根横梁上表面分别设有沿横梁轴向设置的可拆卸耐磨条，在每条可拆卸耐磨条上分别设有若干沿着可拆卸耐磨条轴向设置的放置槽，在可拆卸耐磨条上还设有若干一一位于所述的放置槽一侧且倾斜设置的间隔支撑板，所述的金属网上表面位于放置槽的槽底以上，所述的架体顶部设有盖板,在架体的周向设有侧板且在其中一块侧板上设有入口，所述的盖板和侧板合围形成烘干腔室，在腔室内设有散热盘管。金属网能够提高放置效率。

在本申请中，由于设置了可拆卸耐磨条的结构能够延长使用寿命，金属网结合放置槽的结构能够进一步提高瓦坯放置后的稳定性，另外，由于设置了间隔支撑板能够防止相邻的两块瓦坯相互磕碰，由于设置了盖板和侧板形成烘干腔室的结构，能够独立对每个架体上的瓦坯进行烘干。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的散热盘管位于最下层的骨架层下方。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的可拆卸耐磨条和间隔支撑板均由金属材料制成且可拆卸耐磨条与间隔支撑板通过焊接固连，在间隔支撑板与可拆卸耐磨条之间设有加强结构。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的架体底部设有若干滚轮。该结构便于移动。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的架体一侧设有拉手，在架体的另一侧设有连接销。连接销便于和另外一个架体连接。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的加强结构包括设置在间隔支撑板与可拆卸耐磨条之间的加强筋。

在上述的琉璃瓦烘干装置中，所述的拉手铰接在架体一侧。该结构能够进一步提高空间的利用率。

与现有的技术相比，本琉璃瓦烘干装置的优点在于：1、设计更合理，由于设置了可拆卸耐磨条的结构能够延长使用寿命，金属网结合放置槽的结构能够进一步提高瓦坯放置后的稳定性，另外，由于设置了间隔支撑板能够防止相邻的两块瓦坯相互磕碰，由于设置了盖板和侧板形成烘干腔室的结构，能够独立对每个架体上的瓦坯进行烘干。2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部结构示意图。

图中，架体1、盖板11、滚轮12、拉手13、连接销14、侧板15、入口15a、骨架层2、横梁21、金属网22、可拆卸耐磨条3、放置槽31、间隔支撑板32、加强筋33、散热盘管4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1至图2所示，本琉璃瓦烘干装置包括架体1，在架体1顶部设有盖板11，在架体1的周向设有侧板15且在其中一块侧板15上设有入口15a，所述的盖板11和侧板15合围形成烘干腔室，在腔室内设有散热盘管4，散热盘管4与砖窑的热量排出口相连。在架体1底部设有若干滚轮12。在架体1一侧设有拉手13，在架体1的另一侧设有连接销14。优化方案，本实施例的拉手13铰接在架体1一侧。

在架体1上设有至少一层由两根水平间隔设置的横梁21组合形成的骨架层2，散热盘管4位于最下层的骨架层2下方。在两根横梁21之间设有由金属材质制成的金属网22，在每根横梁21上表面分别设有沿横梁21轴向设置的可拆卸耐磨条3，在每条可拆卸耐磨条3上分别设有若干沿着可拆卸耐磨条3轴向设置的放置槽31，在可拆卸耐磨条3上还设有若干一一位于所述的放置槽31一侧且倾斜设置的间隔支撑板32，所述的间隔支撑板32与可拆卸耐磨条3之间设有加强结构。加强结构包括设置在间隔支撑板32与可拆卸耐磨条3之间的加强筋33。