[实用新型]一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

化石燃料燃烧产生大量的烟道气排放到大气中，其中除含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物和少量有害有机物外，还含有大量灰尘，这些灰尘中的微小的亲水性和非亲水性粒子（主要为钙盐粒子、铝盐粒子、镁盐粒子、钛盐粒子、铁盐粒子、铅盐粒子、锌盐粒子、钴盐粒子、稀土元素粒子、放射性元素粒子和其它有害元素粒子，以及二氧化硅粒子、莫来石粒子、硅酸盐粒子、磷酸盐粒子等矿物粒子）；这些粒子和烟道气一起被排放至大气中，同时，这些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物、有害有机物和细菌等，引起大气悬浮粒子（这就是通常所说的PM100、PM10、PM2.5等）含量的显著增加，而引起雾霾和大气光化学反应现象，造成严重的环境污染。

现在烟道气脱硫和脱硝过程是相互独立的，通常是先脱硝然后再脱硫。现脱硫工艺主要有炉膛喷钙燃烧法脱硫工艺，烟道气、含硫工业原料气和其它废气的干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺等。炉膛喷钙燃烧法脱硫工艺是在燃烧过程中脱硫的一种工艺，是向锅炉炉膛内直接喷入含钙或镁元素的氧化物或碳酸盐等进行固硫的一种方法，或将含钙或镁元素的氧化物或碳酸盐等直接与燃煤混合均匀送入炉膛内燃烧进行固硫的方法；这些含钙或镁元素的氧化物或碳酸盐与燃烧生成的二氧化硫或三氧化硫在高温下反应生产硫酸钙或硫酸镁，同时还会生成亚硫酸钙或亚硫酸镁，这些亚硫酸盐被烟气中的氧气部分氧化成硫酸钙或硫酸镁，达到将部分硫固定在燃烧灰渣中，从而实现脱硫作用。其脱硫效率不高，通常低于80%；且Ca/S（Mg/S）比远大于1.5，含钙或镁元素的氧化物或碳酸盐的资源消耗很大。

发明内容

为解决现有除尘脱硫脱硝技术存在的技术难题，本实用新型采取以下技术方案：

一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置，其特征在于CCT陶瓷管除尘器经管道与吸收塔进口相连接，吸收塔进口安装于吸收塔的底部侧壁上，吸收塔底部经管道与富液泵相连接，富液泵出口与热交换器相连接，热交换器经管道与富液加热器相连接，富液加热器的另一端与再生塔相连接，再生塔的顶部经管道与提浓塔相连接，再生塔的底部与循环泵相连接，循环泵的出口处与热交换器相连接，热交换器经管道与贫液冷却器相连接，贫液冷却器的另一端与脱硫脱硝泵相连接，脱硫脱硝泵的出口处经管道与吸收塔相连接。

进一步的，CCT陶瓷管除尘器由烟气进口管、筒体、陶瓷管、集气箱、出气管组成，其中烟气进口管安装于陶瓷管除尘器的侧壁上，陶瓷管除尘器内设有集气箱，集气箱的底部设有若干根陶瓷管，集气箱的上部设有出气管。

进一步的，吸收塔的顶部经管道与烟囱相连接。

进一步的，提浓塔的顶部设有浓缩气出口，提浓塔的底部设有蒸馏水出口。

附图说明

图1是本实用新型一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置的结构图。

图中，1、吸收塔，2、烟囱，3、富液加热器，4、再生塔，5、提浓塔，6、浓缩气出口，7、烟气进口管，8、筒体，9、陶瓷管，10、集气箱，11、出气管，12、吸收塔进口，13、脱硫脱硝泵，14、贫液冷却器，15、富液泵，16、热交换器，17、循环泵，18、蒸馏水出口，19、CCT陶瓷管除尘器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。

一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置结构图如图1所示，一种CCT+DDS高效除尘脱硫脱硝装置，其特征在于CCT陶瓷管除尘器19经管道与吸收塔进口12相连接，吸收塔进口12安装于吸收塔1的底部侧壁上，吸收塔1底部经管道与富液泵15相连接，富液泵15出口与热交换器16相连接，热交换器16经管道与富液加热器3相连接，富液加热器3的另一端与再生塔4相连接，再生塔4的顶部经管道与提浓塔5相连接，再生塔4的底部与循环泵17相连接，循环泵17的出口处与热交换器16相连接，热交换器16经管道与贫液冷却器14相连接，贫液冷却器14的另一端与脱硫脱硝泵13相连接，脱硫脱硝泵13的出口处经管道与吸收塔1相连接。

进一步的，CCT陶瓷管除尘器19由烟气进口管7、筒体8、陶瓷管

9、集气箱10、出气管11组成，其中烟气进口管7安装于陶瓷管除

尘器19的侧壁上，陶瓷管除尘器19内设有集气箱10，集气箱10

的底部设有若干根陶瓷管9，集气箱10的上部设有出气管11。

进一步的，吸收塔1的顶部经管道与烟囱2相连接。