[实用新型]“U”型头弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属棒折弯装置，具体地说，是涉及一种“U”型头弯折装置。

背景技术

工人在制作钢绞线时是用双手紧握钢绞线尾端用力弯折使钢绞线变形弯折成U字型，还有的用双膝顶使钢绞线变形成成U字型，这样的原始制作有可能在弯折时使钢绞线反弹伤及操作者，并且有时弯折后与所需的点位不准，与楔型线架和UT线架不相合，长时间使用后，拉线松动导致顷杆，严重时有可能发生倒杆等严重事故。为了克服上述缺陷，利用弯折工具对钢绞线进行弯折，即采用申请号为201320463056.1的弯折工具。但是其存在一些缺陷，由于钢绞线的刚性较好，在弯折时，对第一手柄和第二手柄进行操作，在弯折时，需使用较大的力才能对钢绞线进行弯折，其不便于操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、省力的“U”型头弯折装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

“U”型头弯折装置，包括第一手柄和与第一手柄活动连接的第二手柄，所述的第一手柄和第二手柄的连接处活动设置有弯折柱，所述的第一手柄和第二手柄上设置有钢绞线卡槽，所述的第二手柄上固定有牵引环，所述的第一手柄上设置有限位孔，所述的牵引环位于限位孔内，所述的牵引环上设置有齿，所述的齿与齿轮相啮合,所述的齿轮连接在驱动装置上。

在本实用新型中，第一手柄安装固定在某个部件上，钢绞线安装在钢绞线卡槽内后，驱动装置带动齿轮转动，齿轮转动带动牵引环转动，即可带动第二手柄向第一手柄弯折，即可实现对钢绞线的弯折，整个装置结构简单，操作简单。限位孔与第一手柄和第二手柄的连接处的距离与牵引环与第二手柄固定端与第一手柄和第二手柄的连接处的距离相等，限位孔用于对牵引环的转动进行限制，即使第二手柄的转动始终与第一手柄在一个平面上，使得第二手柄的牵引端在牵引环的牵引拉动下可靠的向第一手柄靠拢。

作为优选，为了有效的将钢绞线穿入第一手柄和第二手柄的钢绞线卡槽内，所述的牵引环的弧长大于半圆。第一手柄和第二手柄需在一条直线上时，钢绞线才能有效的穿入钢绞线卡槽内，牵引环的弧长大于半圆，才能可靠的实现齿轮与齿的啮合且第二手柄在牵引环的牵动下向第一手柄靠拢。

作为优选，所述的驱动装置为电动机，所述的电动机的输出轴连接在齿轮的圆心处。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用牵引环对第二手柄进行牵引将钢绞线头弯折成“U”型，利用齿轮转动带动牵引环的转动，只需控制驱动装置即可实现，其操作简单，不需人力操作，省力。

2、本实用新型的结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一手柄；11、限位孔；2、第二手柄；3、弯折柱；4、钢绞线卡槽；5、牵引环；51、齿；6、齿轮；7、驱动装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示的一种“U”型头弯折装置，包括第一手柄1和与第一手柄1活动连接的第二手柄2，所述的第一手柄1和第二手柄2的连接处活动设置有弯折柱3，所述的第一手柄1和第二手柄2上设置有钢绞线卡槽4，所述的第二手柄2上固定有牵引环5，所述的第一手柄1上设置有限位孔11，所述的牵引环5位于限位孔11内，所述的牵引环5上设置有齿51，所述的齿51与齿轮6相啮合,所述的齿轮6连接在驱动装置7上。

本实施例中，驱动装置可采用多种方式，只需带动齿轮转动即可。齿轮可与牵引环所处平面平行，也可与其垂直，只要满足啮合传动即可。第一手柄固定在某处，本实施例的操作过程如下：在正常情况下，第一手柄和第二手柄处于一条直线上，将钢绞线穿入钢绞线卡槽内，控制驱动装置使齿轮转动，齿轮转动带动牵引环转动，在牵引环带动第二手柄的牵引端向第一手柄靠拢，在弯折柱的配合下，即可将钢绞线弯折成“U”型，取下弯折柱，使第一手柄和第二手柄分离，即可取下“U”型钢绞线。

实施例2：

如图1和图2所示的一种“U”型头弯折装置，所述的牵引环5的弧长大于半圆。第一手柄和第二手柄需在一条直线上时，钢绞线才能有效的穿入钢绞线卡槽内，牵引环的弧长大于半圆，才能可靠的实现齿轮与齿的啮合且第二手柄在牵引环的牵动下向第一手柄靠拢。

实施例3：