[实用新型]一种节能环保余热循环炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别是涉及一种节能环保余热循环炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉设备，普遍存在无法将原料充分燃烧的缺点，原料不能充分燃烧即产生大量有害气体和烟尘，污染环境，同时对人体造成损害，更使得同样的原料只能产生较少的热量，浪费了大量的原料，提高了制热的成本。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有低烟节能环保功能的余热循环炉。

本实用新型所采用的技术解决方案是一种节能环保余热循环炉，包括炉体、填煤室、储灰室、排气管、回风管、排气管出口、回风管入口、水表、内胆、炉胆、热源出口、水箱、进水管、水管、加水阀和放水阀；所述的回风管设置在炉体的顶部，所述的回风管的直径大于排气管的直径，所述的排气管和回风管同轴设置，所述的排气管和回风管的一端设置有排气管出口和回风管入口，所述的炉体顶部设置有热源出口，所述的水箱通过进水管与连接在炉体底部的水管相连接，所述的进水管和水管设置有加水阀和放水阀，所述的炉体还设置有水表，所述的炉体内设置有内胆，所述的炉胆均匀设置在内胆内。

所述的炉体一侧紧贴炉体设置有旁通道，所述的旁通道一端通过法兰与回风管相连接，旁通道的另一端与储灰室相连接。

所述的排气管一端设置有抽风机。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：采用与排气管同轴设置的进气管，使得空气在进入炉体时被进气管内的排气管内的热气加热，并通过紧贴在炉体一侧的旁通道再次加热，因此通入到填煤室的燃烧室内的空气的已经达到很高的温度，有利于煤炭的充分燃烧，不仅减少了由于没有充分燃烧所产生的烟尘和有害气体，更使得煤炭的利用率得到显著提高，具有节能环保的优点。在生产实践中高效节能50%燃料，150公斤水用7公斤煤，30分钟即达到100°。生产中产生的热能无烟，可达肉眼看不到的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、炉体，2、填煤室，3、储灰室，4、排气管，5、回风管，6、排气管出口，7、回风管入口，8、法兰，9、旁通道，10、水表，11、内胆，12、炉胆，13、热源出口，14、水箱，15、进水管，16、水管，17、加水阀，18、放水阀。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种节能环保余热循环炉，包括炉体、填煤室、储灰室、排气管、回风管、排气管出口、回风管入口、水表、内胆、炉胆、热源出口、水箱、进水管、水管、加水阀和放水阀；所述的回风管设置在炉体的顶部，所述的回风管的直径大于排气管的直径，所述的排气管和回风管同轴设置，所述的排气管和回风管的一端设置有排气管出口和回风管入口，所述的炉体顶部设置有热源出口，所述的水箱通过进水管与连接在炉体底部的水管相连接，所述的进水管和水管设置有加水阀和放水阀，所述的炉体还设置有水表，所述的炉体内设置有内胆，所述的炉胆均匀设置在内胆内。

所述的炉体一侧紧贴炉体设置有旁通道，所述的旁通道一端通过法兰与回风管相连接，旁通道的另一端与储灰室相连接。

所述的排气管一端设置有抽风机。

采用与排气管同轴设置的进气管，使得空气在进入炉体时被进气管内的排气管内的热气加热，并通过紧贴在炉体一侧的旁通道再次加热，因此通入到填煤室的燃烧室内的空气的已经达到很高的温度，有利于煤炭的充分燃烧，不仅减少了由于没有充分燃烧所产生的烟尘和有害气体，更使得煤炭的利用率得到显著提高，具有节能环保的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。