[实用新型]一种锁紧式石英煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧式石英煅烧炉。

背景技术

目前，石英煅烧炉的结构一般包括煅烧罐、支架、煅烧装置；煅烧罐设置在支架上，煅烧装置设置在煅烧罐内，煅烧装置可选择加热装置、喷火装置、发电装置等等。但是此种结构的煅烧罐上端的煅烧盖一般只是覆盖在煅烧罐上端，容易产生滑动。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：传统的煅烧炉的煅烧盖一般只是覆盖在煅烧罐上端，容易产生滑动。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种锁紧式石英煅烧炉，包括煅烧罐、支架；所述的支架两端设有电机；所述的煅烧罐两侧设有驱动齿；所述的电机和驱动齿连接；所述的煅烧罐内设有煅烧石墨棒；所述的煅烧石墨棒底部设有发电装置；所述煅烧罐内部设有一层隔热防火层；所述煅烧罐上端设有煅烧盖；所述的煅烧盖下端面设有环形凹槽；所述的煅烧罐上端设有环形突起；所述的环形突起和环形凹槽相互卡接；所述煅烧罐的侧面上端设有锁扣部；所述的锁扣部呈L形结构；所述的锁扣部通过转轴和煅烧罐的侧面旋转连接；所述的锁扣部可旋转锁扣在煅烧盖的上端面。

进一步，还包括顶升装置，所述的顶升装置安装在煅烧罐底部；所述的顶升装置包括两个气缸；所述的气缸顶部设有卡合部；所述的煅烧罐底部设有卡合配合部；所述的卡合部和卡合配合部相互贴合卡接。

进一步，所述的气缸顶部的卡合部呈U形结构；所述的卡合部内侧设有相对设置的卡突；所述煅烧罐底部的卡合配合部呈矩形结构；所述卡合配合部设有卡槽；所述的U形结构的卡合部贴合于卡合配合部上；所述的卡突设于卡槽内。

进一步，所述的卡突和卡槽呈半圆形结构。

进一步，所述的隔热防火层为硅酸铝层。

本实用新型的有益效果

本实用新型在煅烧盖下端面设置环形突起，在煅烧罐上端设置环形凹槽，环形突起和环形凹槽相互卡接，在煅烧罐的侧面上端设置锁扣部，锁扣部呈L形结构，锁扣部通过转轴和煅烧罐的侧面旋转连接，锁扣部可旋转锁扣在煅烧盖的上端面，这样的结构使煅烧盖和煅烧罐连接的更加稳固，不容易产生滑动。通过顶升装置中气缸顶部的卡合部和煅烧罐底部的卡合配合部相互贴合卡接，然后通过气缸将整个煅烧罐向上顶升，使煅烧罐远离底面，这样就极大的降低了底面附近的温度。在煅烧罐内壁上设置了一层隔热防火层，有效避免了煅烧罐四周外侧的温度过高。整个结构设计巧妙、合理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型煅烧罐和煅烧盖连接的放大结构示意图。

图3为本实用新型煅烧罐和顶升装置连接的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种锁紧式石英煅烧炉，包括煅烧罐1、支架2。所述的支架2两端设有电机21。所述的煅烧罐1两侧设有驱动齿12。所述的电机21和驱动齿12连接。所述的煅烧罐1内设有煅烧石墨棒13。所述的煅烧石墨棒13底部设有发电装置14。所述煅烧罐1内部设有一层隔热防火层11。所述煅烧罐1上端设有煅烧盖4。如图2所示，所述的煅烧盖4下端面设有环形凹槽41。所述的煅烧罐1上端设有环形突起17。所述的环形突起17和环形凹槽41相互卡接。所述煅烧罐1的侧面上端设有锁扣部15。所述的锁扣部15呈L形结构。所述的锁扣部15通过转轴16和煅烧罐1的侧面旋转连接。所述的锁扣部15可旋转锁扣在煅烧盖4的上端面。如图1和3所示，进一步优选，还包括顶升装置3，所述的顶升装置3安装在煅烧罐1底部。所述的顶升装置3包括两个气缸5。所述的气缸5顶部设有卡合部51。所述的煅烧罐1底部设有卡合配合部18。所述的卡合部51和卡合配合部18相互贴合卡接。进一步优选，所述的气缸5顶部的卡合部51呈U形结构。所述的卡合部51内侧设有相对设置的卡突511。所述煅烧罐1底部的卡合配合部18呈矩形结构。所述卡合配合部18设有卡槽181。所述的U形结构的卡合部51贴合于卡合配合部18上。所述的卡突511设于卡槽181内。进一步优选，所述的卡突511和卡槽181呈半圆形结构。进一步优选，所述的隔热防火层11为硅酸铝层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。