[实用新型]一种粘性粉粒物料快速分散溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体粉末溶解装置技术领域，具体的说，是涉及一种粘性粉粒物料快速分散溶解装置。

背景技术

在利用聚丙烯酰胺干粉等高粘性粉粒物料制备其水溶液时，一般先在溶解罐内放水，开动搅拌后把聚丙烯酰胺干粉抛撒入旋转流动的水流中，利用水流的转动把聚丙烯酰胺干粉分散开，由于抛撒量和抛撒速度不好掌握，往往会因抛撒不匀或在水流中分散不开而使部分聚丙烯酰胺干粉聚集在一起形成大、小汤圆状透明疙瘩，而一旦形成透明疙瘩则再也分散不开，导致溶解效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种粘性粉粒物料快速分散溶解装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粘性粉粒物料快速分散溶解装置，它包括管路依次连接的风机、下料装置、分散混合室和溶解槽，还包括换热器，换热器一端经风管与风机的出风口连接，另一端经热风管与分散混合室的进料口连接，所述下料装置呈漏斗状，漏斗开口的底部设有推进螺旋，漏斗底部设有下料管，下料管的出料口插入热风管内呈背对风向的斜切口状。

所述分散混合室为顶部呈锥形的桶装结构，锥形的顶部为进水口，进水口设有与清水管连接的莲蓬头，锥形的下部设有出气管。

所述溶解槽内设有搅拌器。

所述风机的进风端通过进风管与空气过滤器连接。

所述下料管的进料口处设有下料控制阀。

所述分散混合室设有若干个出料口，各出料口分别通过出液管与溶解槽连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置换热器，避免了空气中的潮气造成粘性粉粒物料粘附在风管内壁。

2.将下料管制成斜切口状，使风机吹出的高速气流绕过下料管时在下料管斜口处产生负压而使粉粒物料顺利进入分散混合室。

3.下料装置的下料斗底部装有推进螺旋对粉粒物料进行推动，避免粉粒物料结块架桥而呈粉粒状态。

4.通过在混合室顶部设置莲蓬头，使粉料与清水溶解更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，风机1，下料装置2，分散混合室3，溶解槽4，溶液输送泵5，风机进风管6，风管7，空气过滤器8，换热器9，热风管10，下料管11，推进螺旋12，下料控制阀13，莲蓬头14，清水管15，清水阀16，出气管17，出液管18，搅拌器19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种粘性粉粒物料快速分散溶解装置，由风机1、粉粒物料下料装置2、分散混合室3、溶解槽4、溶液输送泵5、风机进风管6、风机出风管7、空气过滤器8、换热器9等组成。

风机进风管6前设置空气过滤器8，风机出风管7上设置换热器9，换热器9一端经风管7与风机1的出风口连接，另一端经热风管10与分散混合室3的进料口连接，下料装置2呈漏斗状，漏斗开口的底部设有推进螺旋12，漏斗底部设有下料管11，下料管11的出料口插入热风管10内呈背对风向的斜切口状；分散混合室3为顶部呈锥形的桶装结构，锥形的顶部为进水口，锥形的下部设有出气管17,进水口设置莲蓬头喷水装置14，莲蓬头14上端连接清水管15，清水管15上设置清水阀16；溶解槽4内设置搅拌器19，分散混合室3底部凹处设置出液口连接出液管18，分散混合室可以根据需要设置多个出料口，各出料口分别通过出液管18与溶解槽4连接；溶解槽4一侧设置溶液输送泵装置5。

工作原理：粘性粉粒物料通过下料管11进入风管7被风机1吹出的气流吹散后随气流进入分散混合室3，进入分散混合室内的气体通过出气管17排空，粘性粉粒物料被莲蓬头14喷出的水流捕获，然后随水流入溶解槽4进行溶解，溶解完全后通过溶液输送泵装置5输送至储存槽。分散混合室3下部可设置若干个溶解槽4；换热器9对净化后的空气加热，一方面保持热风管10内壁干燥，避免空气中的潮气造成粘性粉粒物料粘附在热风管10内壁上，另一方面热风在分散混合室内接触喷淋水流时热量可被喷淋水流吸收而提高溶液温度，从而提高粘性粉粒物料的溶解速度；为避免粘性粉粒物料在高温下变性，一般控制风温在中温段，即50℃--80℃范围；下料装置2的下料斗底部装有推进螺旋12对粉粒物料进行推动，避免粉粒物料结块架桥而呈粉粒状态，下料管11下端呈斜口且背对风向，可使风机吹出的高速气流绕过下料管时在下料管斜口处产生负压而使粉粒物料顺利进入热风管10，溶液浓度可通过调整清水阀16或下料控制阀13进行调节控制。

其工作流程是：首先开启换热器9，打开清水阀16使莲蓬头14喷出细而密的水流和水雾，开启风机1，然后开启推进螺旋12，打开下料控制阀13并调整下料流量，粉粒物料进入分散混合室3后，开启莲蓬头14，粉粒物料和水混合后通过出液管18流入溶解槽4进行溶解，开启搅拌器19搅拌溶解完全后通过溶液输送泵装置5输送至储存槽。