[实用新型]己二酸精制过程中废水回用预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水回用处理装置技术领域，是一种己二酸精制过程中废水回用预处理装置。

背景技术

目前己二酸的精制提纯工艺一般是用水溶解粗己二酸（初步提纯的己二酸）后进行结晶、增浓、离心分离和干燥。

粗己二酸用热水溶解，在结晶装置中冷却使己二酸结晶出来形成己二酸颗粒悬浮液，悬浮液送往增浓装置进行增浓，增浓装置剔除的溶解有己二酸的水溶液暂存在中间罐自然冷却，该股水用于上游己二酸生成及初步提纯过程中固液分离装置的滤饼洗涤。因结晶装置出料温度在20℃至25℃浮动，己二酸在水中溶解度随温度变动、增浓装置运行过程中的热水清洗、增浓过程不稳定和操作等因素的共同作用，使进入中间罐的水溶液中己二酸析出沉淀和累积，中间罐的己二酸含量会上升，导致不能回用而直接排放，整个己二酸生产工艺流程的外排废水量增加造成了水和己二酸资源的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种己二酸精制过程中废水回用预处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效现有己二酸精制过程中中间罐中的己二酸含量会上升，导致不能回用而直接排放，造成水和己二酸资源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种己二酸精制过程中废水回用预处理装置，包括溶解装置、结晶装置、增浓装置、冷却装置、过滤装置、中间罐和热水储罐；溶解装置的出液端和结晶装置的进液端通过第一管线固定连接在一起，在增浓装置上分别有进液端、浆料出口端和清液出口端，结晶装置的出液端和增浓装置的进液端通过第二管线固定连接在一起，增浓装置的清液出口端和冷却装置的进液端通过第三管线固定连接在一起，在过滤装置上分别有进液端、出液端、冲洗热水进口端和冲洗热水出口端，冷却装置的出液端和过滤装置的进液端通过第四管线固定连接在一起，过滤装置的出液端和中间罐的进液端通过第五管线固定连接在一起，热水储罐的出液端和过滤装置的冲洗热水进口端通过第六管线固定连接在一起，在过滤装置的冲洗热水出口端上固定连接有第七管线，第七管线和第一管线固定连通在一起，在第一管线、第二管线、第三管线和第六管线上分别固定安装有泵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在增浓装置的外侧有固液分离装置，增浓装置的浆料出口端和固液分离装置的进料端通过第八管线固定连接在一起，在固液分离装置的液相出口端上固定连接有第九管线，第九管线和第二管线固定连通在一起。

上述在增浓装置的外侧有干燥装置，固液分离装置的固相出口端和干燥装置的进料端通过第十管线固定连接在一起。

上述固液分离装置为离心机；过滤装置为精细过滤装置，精细过滤装置的过滤孔径为5μm至10μm。

上述在第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线、第八管线、第九管线和第十管线上分别固定安装有阀门。

上述溶解装置为溶解罐，结晶装置为结晶器，增浓装置为增浓器，冷却装置为冷却器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过溶解装置、结晶装置、增浓装置、冷却装置、过滤装置、中间罐和热水储罐的配合使用，有效杜绝了悬浮颗粒进入中间罐，确保中间罐水质处于稳定状态，以维持己二酸精制过程中产生的废水能够持续回用，有效回用了废水，杜绝了己二酸资源的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为溶解装置，2为结晶装置，3为增浓装置，4为冷却装置，5为过滤装置，6为中间罐，7为热水储罐，8为第一管线，9为第二管线，10为第三管线，11为第四管线，12为第五管线，13为第六管线，14为第七管线，15为泵，16为固液分离装置，17为第八管线，18为第九管线，19为干燥装置，20为第十管线，21为阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：