[实用新型]电石出炉智能运输冷却系统

权利要求书

1.电石出炉智能运输冷却系统,包括一个闭环式轨道系统、若干套链式传动装置、若干套石锅小车、若干套带机械锁紧装置的自动开闭模电石锅、一套自动化控制系统，其特征在于，所述的轨道系统包含炉区轨道和冷却轨道，环绕电石炉布置，炉区轨道和冷却轨道形成一个闭环；炉区轨道设置有石锅小车导向限位装置；冷却区直线段位置设有开模轨道和闭模轨道；所述的开模轨道为向下斜坡轨道，闭模轨道为向上斜坡轨道；所述的轨道系统的轨道上布置N列石锅小车，每列电石锅小车组由n台首尾特殊连接的石锅小车组成；轨道系统的两个轨道中间正下方基础坑里布置M套传动装置，传动装置驱动电石锅小车组在轨道系统上行走，传动装置的数量M与每列石锅小车的总长度L有关，确保每列石锅小车在任何位置均有两套传动装置同时驱动；所述的传动装置包含有减速电机、传动底座、联轴器、主动链轮、带张紧装置的被动链轮、传动链条、链条导向轨道，被动链轮通过传动链条与从动链轮形成一个闭环链结构，链条为三排链，侧边两排与主从动链轮啮合传动，中间一排与安装在每台石锅小车底部的从动半链轮啮合，从动半链轮设有禁止转动的止挡，只能在圆周正反两个转动方向转动一个齿节距包络的角度，起缓冲作用，链条与半链轮啮合将减速电机的输出扭矩转变为驱动石锅小车前进或后退的推拉力，实现石锅小车在轨道上平稳运行。

2.如权利要求1所述的电石出炉智能运输冷却系统，其特征在于，所述的石锅小车，在轨道系统上成组编制，每套智能运输冷却系统由N列石锅小车，列数N根据出炉周期及冷却循环周期确定，设计为N=5-7列，每列小车头尾之间保持有最少2米的安全距离；每列石锅小车由n台小车头尾特殊连接而成，数量n根据电石炉单次最大出炉量V与单个电石锅容量V1确定，具体为n=V/0.9V1的商数加1台；石锅小车车体为钢结构件，车轮组为可独立转向的万向轮，每台石锅小车正下方安装有两个半链轮传动装置，石锅小车车体上表面铺设了一层厚度50mm的耐火材料层。

3.如权利要求1所述的电石出炉智能运输冷却系统，其特征在于，所述自动化控制系统的硬件设施包括每列电石锅小车位置检测装置、电源柜、PLC控制柜、机旁操作台、可控触摸监控显示屏、声光报警装置、无线遥感控制装置以及若干电缆电线；可控制系统中所有石锅小车同时前进或后退行走，也可以独立控制系统中任何一列石锅小车前进或后退行走；位置检测装置通过接近开关实现，接近开关安装在每套传动装置的前方和后方，每列小车的头车和尾车安装有感应板，当该列小车的头车或尾车靠近下一套传动装置前方或后方接近开关时，接近开关发出信号，该传动装置电机启动，同时读取该列小车编号，在监控显示屏上显示该列小车所处位置，小车编号可在程序中一次设定，也可以在可控触摸监控显示屏上自行输入；当该列小车的尾车或头车经过该转动装置，感应板接近该传动装置的后方或前方接近开关时，接近开关发出信号，该传动装置电机停止转动，同时在显示屏上将编码清零，表示该传动装置上没有石锅小车正在经过；传动装置前后接近开关的安装位置相互错开，与每列头尾车的感应板单独起作用；电源柜和PLC控制柜安装在指定的电控室内，机旁操作台安装在出炉口旁边的操作室内，只需一人在操作台操控即可，可控触摸监控显示屏安装在操作台上；声光报警装置安装在石锅小车轨道周围的厂房立柱上；无线遥感控制装置的信号发射器安装在石锅小车轨道周围的厂房立柱上，接收器安装在机旁操作台里，遥感信号实现该厂房内无死角安装，当操作模式切换到遥控模式时，通过遥控手柄可在轨道系统附近的任何位置控制任何一列石锅小车的启停；该系统还包含有基本的电机欠压、过流、过载保护装置，起到保护电机的作用。