[实用新型]回形喂料脱粒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱粒机的喂料脱粒机构。

背景技术

目前，农机中脱粒机构包括脱粒筒体，在脱粒筒体上均布有脱粒齿，脱粒筒旋转，将禾苗上的谷粒脱落，这样的脱粒筒上方设有一个喂料口，操作人员将稻秆放入喂料口（有穗的一端置入喂料口内，无穗的一端放在喂料口外），这样稻秆就能受到脱粒筒作用，实现脱粒。

然而上述操作必须手工操作，由操作人员控制稻秆位置，待脱粒后，再手动将秸杆（无穗稻秆）拿出。这样的生产效率极为低下。

为了解决上述技术中国专利CN204335385，提供一种脱粒机构，包括脱粒筒体，在脱粒筒体的一侧设有链条传送机构，所述链条传送机构包括传送链条，粒筒体位于链条的中部的一侧，所述链条的前部的上方设有前压禾杆，所述前压禾杆的前部伸到链条外，并且压禾杆的前部向上翘起，有利于禾苗的进入。通过压禾杆与链条的配合来代替人手，实现对稻秆位置的控制，较为省力。

然而上述技术更适用自动收割机，一边收割一边脱粒时的效率较高，但如果转用到脱粒机中，存在如下技术缺陷，压禾杆的前部与链条之间所形成的喂料口较为狭窄（与传统的敞口喂料口相比），一次性人工放入量（脱粒机不存在自动收割及喂料装置）较少，为了放入更多稻秆必须人为地花费较长的时间来持续放入，这样效率还是很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高效省力的回形喂料脱粒机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:

回形喂料脱粒机构，包括环形的链条传送机构，链条传送机构上方设有敞口式喂料口，所述链条传送机构上方或下方设有压禾杆；

所述链条传送机构上方设有压禾杆的，敞口式喂料口位于链条传送机构的传送方向上游，压禾杆位于链条传送机构的传送方向下游。

本实用新型中所定义的传送方向下游与传送方向上游属于相对关系，并非绝对的位置空间。在一个已启动的环形的链条传动系统中，如果在其中一个链节（链条是由若干链节构成）上固定一个标志物，而链条是按顺时针方向转动，标志物向右侧移动即为顺时移动，标志物向左侧移动即为逆时移动的话；那么标志物的右侧位置即是该标志物的下游位置，标志物的左侧位置即是该标志物的上游位置。

本实用新型工作原理，如下所示：

敞口式喂料口位于链条传送机构的传送方向上游，压禾杆位于链条传送机构的传送方向下游，相当于链条传送机构上方的一侧设有敞口式喂料口，另一侧设有压禾杆，而且链条是从敞口式喂料口向压禾杆处传送。

将本实用新型的回形喂料脱粒机构安装在脱粒滚筒上方，将一垛稻秆放在敞口式喂料口处的链条上，然后稻秆会自动被链条传送至压禾杆，稻秆受压禾杆与链条的夹持（替换人手握持），稻穗受重力或其他压制作用下垂至脱粒筒处进行脱粒操作。这样既能快速放入，又能作到自动化脱粒，省力省时，高效快捷。

压禾杆设于链条传送机构上方，是在链条传送机构上方左侧或右侧设置一个敞口式喂料口。将一垛垛的稻杆放在敞口式喂料口处，通过链条传送机构传送至压禾杆处，这样得到的脱粒机就能实现高效省力的脱粒。在链条传送速度一定的情况下，所述压禾杆必须要有足够长度，才能保证有足够的脱粒时间，再加上敞口式喂料口的长度，这样就要求跨及敞口式喂料口与压禾杆的链条传送机构要有较长的跨度。这样安置链条传送机构的脱粒机长度也会变长，这无疑会增大脱粒机占据的整体空间，不便于运输及安放。

将压禾杆设于链条传送机构下方，可以在保证有效脱粒时间的前提下作到节省空间的效果。由于在长度方向上，处于下方的压禾杆不会与处于上方的敞口式喂料口不会形成长度累加；而在高度方向上，将压禾杆下置所增加的高度距离相当有限（主要是压禾杆本身的厚度），与压禾杆设于链条传送机构上方的方案相比，将压禾杆下置能节约大量空间，所以在链条传送机构下方设置压禾杆属于优化方案。

进一步，链条传送机构与压禾杆之间为压禾间隙，所述压禾杆与机架之间设有活动调节所述压禾间隙的弹性机构。

通过弹性机构实现对稻杆的弹性夹持，能够适应不同喂入量的压禾间隙的调节，具有较强通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明：

图1为本实用新型回形喂料脱粒机构的结构示意图。

具体实施方式