[实用新型]一种自动撕盒装置定位压模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸板清废机械设备领域，特指一种自动撕盒装置定位压模机构。

背景技术

目前，包装行业发展日新月异，要求对生产过程的全自动化和一体化。人工清废，力度、角度误差大，且劳动强度也较大，生产效率低，属较落后的作业方法。因为人工作业误差大，导致产品清废破损，造成报废率居高，成本损失大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动撕盒装置定位压模机构，通过顶落方式对包装纸板进行清废，其高效、快捷，有效降低次品率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种自动撕盒装置定位压模机构，主要包括操作台及操作台上用于承托包装纸板的底板，所述操作台上还具有顶板、顶针安装板及下压导向板，其中，顶板位于顶针安装板上方与其固定连接，顶针安装板上装设有若干顶针及模块限位孔，下压导向板位于顶针安装板下方与其相对应，所述模块限位孔上具有若干限位阶。

进一步的，下压导向板上设有与若干顶针相对应的顶针孔、与若干模块限位孔相对应的模块孔。

进一步的，模块限位孔上的若干限位阶位于模块限位孔边缘，且限位阶由上至下逐个增大，可适应不同型号的模块。

上述方案中，底板上对应顶针孔及模块孔的位置全部镂空，且底板与操作台之间镂空，废料从镂空处落下。

进一步的，顶板由液压缸驱动，所述的下压导向板由气缸驱动。

上述方案中，操作台上位于底板的两侧均设有定位板。

进一步的，两定位板呈90度夹角，使成批的包装纸板两相交的侧边对齐，上下垂直度保持一致，方便清废。

本实用新型的有益效果为：

1.以顶落方式对包装纸板进行批量清废，其效率高、成本低，可有效降低次品率；

2.通过限位阶的定位作用，可快速更换不同产品对应的顶针模块，以针对不同尺寸规格的包装纸板。

附图说明：

附图1为实用新型的结构示意图；

附图2为实用新型的操作台结构示意图；

附图3为实用新型中顶针安装板与下压导向板的结构示意图；

附图4为实用新型中底板的结构示意图；

附图5为实用新型中包装纸板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-5所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种自动撕盒装置定位压模机构，主要包括操作台1及操作台1上用于承托包装纸板的底板2，所述操作台1上还具有顶板3、顶针安装板4及下压导向板5，其中，顶板3位于顶针安装板4上方与其固定连接，顶板3由液压缸6驱动，以推动顶板3及顶针安装板4同步上下移动，下压导向板5由气缸8驱动，在顶针工作前压住产品；顶针安装板4上装设有若干顶针41及模块限位孔42，下压导向板5位于顶针安装板4下方与其相对应，下压导向板5上设有与若干顶针41相对应的顶针孔51、与若干模块限位孔42相对应的模块孔52，下压导向板5用于固定下压成批的包装纸板，顶针41及装于模块限位孔42的模块下移穿过顶针孔51、模块孔52后作用于包装纸板上。

作为优选的，模块限位孔42上具有若干限位阶421，当然，该限位阶421也可用限位孔42代替，模块限位孔42上的若干限位阶421位于模块限位孔42边缘，且限位阶421由上至下逐个增大，即模块限位孔42上的若干限位阶421形成阶梯形状，以适应快速更换放置不同型号的模块，模块放置时，模块边缘卡于两对称的限位阶421上即可。

上述方案中，底板2上对应顶针孔51及模块孔52的位置全部镂空，以便废料被顶落，底板2边沿与操作台1之间也镂空，以便产品外圈的废边被顶落；而操作台1上位于底板2的两侧均设有定位板7，两定位板7呈90度夹角，且定位板7可通过电机带动丝杆进行移动，可使相叠的包装纸板两相交的侧边均对齐，即边角等废料亦上下对齐，方便一次性批量顶落所有废料。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。