[实用新型]管式氧化再生混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化再生混合器，尤其涉及一种用于脱硫的管式氧化再生混合器。

背景技术

氧化再生混合器在脱硫设备中的使用非常广泛，为脱硫塔的脱硫提供者重要的作用，现有技术中的氧化再生混合器的主要结构如图1所示，其主要包括脱硫溶液入口1、自吸气口2、脱硫溶液出口3，在工作中从溶液泵送来的脱硫溶液从脱硫溶液入口1处高速进入，液体在自吸气口2处产生负压，从而从外界吸入空气与脱硫液在内部产生氧化反应，之后脱硫溶液在混合再生器中的缩小段、扩大段中氧化生成硫泡沫。再生后生成的硫泡沫及贫液从脱硫溶液出口3处流出。有上述原理可知，在实际使用中，现有技术中的氧化再生混合器在使用中主要存在再生反应不充分，生产中的各种损耗大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效，因此有必要对上述问题予以解决，以适应现实需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、易于实现的管式氧化再生混合器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种管式氧化再生混合器，其特征在于：它包括其内设有反应腔的反应段，在所述反应段的上端设置与所述反应腔连通的有进液口，并在所述反应段的下端设置有与所述反应腔连通的出液口；并在所述反应腔的中上部横向设置有进气管，并在所述进气管的管壁上设置有一定数量的排气口；所述进气管的至少一端部设置于所述反应段的外部。

进一步的，所述排气口环绕所述进气管管壁设置。

进一步的，所述进气管的两端部均设置于所述反应段的外部。

进一步的，在所述反应腔内的进气管的下方还设置有至少一个横向设置的进气支管，所述进气支管的一端设置于所述反应段的外部，且设置于反应段外部的进气支管的端部经由通气管道与所述进气管连通，并在所述反应腔内的进气支管的管壁上还设置有一定数量的出气口。

进一步的，所述出气口环绕所述进气支管的管壁设置。

进一步的，所述排气孔、出气口的孔径均为1.0-8.0mm。

进一步的，所述进气支管为至少三个，且由上至下等间距设置于所述进气管的下方。

进一步的，还包括与所述进气管的一端部对应连通的鼓风机。

进一步的，所述反应段的反应腔为圆筒状结构。

进一步的，在所述反应段的上端还设置有与所述反应腔连通的、且用于将反应腔内的压力进行泄压的排压阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过本实用新型的设计在使用上可以高效率实现硫泡沫，且在使用时不需要对进入的液体进行加压，减少设备的投入。

2.本设计结构新颖，易于实现，且生产效率高，能够实现高效率长时间的工作，符合企业生产的需要。

3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为现有技术中氧化再生混合器主要结构示意图；

图2为本实用新型的主要结构示意图；

图中：1—脱硫溶液入口、2—自吸气口、3—脱硫溶液出口、4—进气管、5—进气支管、6—进液口、7—出液口、8—排压阀、9—反应段、10—通气管道、11—反应腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：