[实用新型]组合式空冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器，特别指一种组合式空冷器。

背景技术

在化工和炼油企业生产作业中，有时需要把物料从高温冷却下来以达到工艺要求，为了冷却物料温度就需要用到一种热交换设备，也就是空冷器，通过它来使高温物料冷却到允许的温度范围。曾经有一种空冷器，它由独立的管束、构架、风机及检修平台组成，管束水平放置，这种结构的缺点是：结构复杂，检修麻烦，泄漏点多。由于是采用独立的管束、构架、风机及检修平台，所以每台空冷器都需要配置上述部件，消耗大量的钢材，并且占地面积大，也提高了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种组合式空冷器。

本实用新型的技术方案是构造一种组合式空冷器，包括冷却管束、风冷室、构架、风机；

所述的冷却管束由进汇集管、出汇集管、冷却管、进法兰、出法兰组成，所述的冷却管两头分别连接进汇集管和出汇集管，所述的进法兰连接进汇集管，所述的出法兰连接出汇集管，所述的冷却管为S形冷却管；

所述的构架设置在所述的风冷室的下部，所述的构架使风冷室与地面保持距离；

所述的风冷室的侧面和底面设置有冷却管束，其他面设置有出风口，所述的风机设置在出风口内。

在其中一个实施例中，所述的风冷室相对的两侧设置有由2片所述的冷却管束叠加而成的组合管束；另外两侧设置有出风口和风机。

在其中一个实施例中，所述的组合管束中的2片冷却管束的叠加方式为交叉设置，两者的S形冷却管交替穿插排列；

在其中一个实施例中，所述的风冷室顶部设置有3个风机。

在其中一个实施例中，所述的设置在风冷室底部的冷却管束中的冷却管为U形冷却管。

在其中一个实施例中，所述的风机安装方向为使出风口朝向风冷室外，采用引风的方式，把管束外的空气从翅片管之间吸进风冷室，再从出风口排出去。

在其中一个实施例中，所述的冷却管为翅片管增大冷却管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、检修方便、泄漏点少，节省材料和空间。以设置了5片管束和5台风机的本实用新型为例，在相同的工作量下，本实用新型占地面积只有传统空冷器的20%，并且节省了4个构架和10台风机，大大减少了金属材料和电力的消耗。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是冷却管为S形冷却管的冷却管束结构示意图。

图3是组合管束结构示意图。

图4是冷却管为U形冷却管的冷却管束结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种组合式空冷器，包括冷却管束、风冷室、构架、风机；

如图2所示，所述的冷却管束由进汇集管（1）、出汇集管（2）、冷却管（3）、进法兰（4）、出法兰（5）组成，所述的冷却管（3）两头分别连接进汇集管（1）和出汇集管（2），所述的进法兰（4）连接进汇集管（1），所述的出法兰（5）连接出汇集管（2），所述的冷却管（3）为S形冷却管；

所述的构架设置在所述的风冷室的下部，所述的构架使所述的风冷室与地面保持距离；

风冷室的侧面和底面设置有冷却管束，其他面设置有出风口，所述的风机设置在出风口内，所述的冷却管束中的冷却管都为S形冷却管。

特别地，所述的风冷室相对的两侧设置有由2片所述的冷却管束叠加而成的组合管束，另外两侧设置有出风口和风机。

特别地，所述的组合管束中的2片冷却管束的叠加方式为交叉设置，两者的S形冷却管交替穿插排列，如图3所示。

特别地，所述的风冷室顶部设置有3个风机。

特别地，所述的设置在风冷室底部的冷却管束中的冷却管为U形冷却管，如图4所示，设置在风冷室侧面的组合管束中的冷却管为S形冷却管。