[实用新型]多功能槽铝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助制造换热器的零部件，尤其涉及一种多功能槽铝。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。其中，板翅式换热器由于其传热效率高、结构紧凑、适应性强等优点而被广泛应用于各行各业。

槽铝是换热器必不可少的零部件，现有技术中的槽铝通常为“匚”形结构，该槽铝结构简单，功能也较为单一，只能作为密封内部换热本体使用。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种多功能槽铝，以克服现有技术中的槽铝由于结构简单导致功能较为单一的问题，从而使得该多功能槽铝既能密封换热本体，又能流通换热本体内的介质，扩大应用多功能槽铝的换热器的介质容纳能力，进而提高该应用多功能槽铝的换热器的换热效能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能槽铝，其中，包括：俯视结构的形状为“工”形的槽铝本体，所述槽铝本体的中间板块自上而下开设有多个用于流通介质的通道。

上述的多功能槽铝，其中，所述槽铝本体的中间板块自上而下开设有两个用于流通介质的通道。

上述的多功能槽铝，其中，所述槽铝本体的中间板块自上而下开设有四个用于流通介质的通道。

上述的多功能槽铝，其中，所述槽铝本体的四端的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于所述槽铝本体的内侧。

上述的多功能槽铝，其中，所述多功能槽铝为一体成型结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的多功能槽铝包括：俯视结构的形状为“工”形的槽铝本体，所述槽铝本体的中间板块自上而下开设有多个用于流通介质的通道；该结构设计的多功能槽铝克服了现有技术中的槽铝由于结构简单导致功能较为单一的问题，从而使得该多功能槽铝既能密封换热本体，又能流通换热本体内的介质，进而扩大应用多功能槽铝的换热器的介质容纳能力，提高该应用多功能槽铝的换热器的换热效能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的多功能槽铝的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的多功能槽铝的俯视结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的多功能槽铝包括：俯视结构的形状为“工”形的槽铝本体101，槽铝本体101的中间板块1011自上而下开设有多个用于流通介质的通道102；开设该通道102，使得该多功能槽铝既能密封换热本体，又能流通换热本体内的介质，从而扩大应用该多功能槽铝的换热器的介质容纳能力，提高了该应用多功能槽铝的换热器的换热效能。

在本实用新型实施例1提供的多功能槽铝中，槽铝本体101的中间板块1011自上而下开设有四个用于流通介质的通道102；如图所示，四个用于流通介质的通道102的设计符合现有技术条件下的各类换热本体的需求，既能够扩大应用该多功能槽铝的换热器的介质容纳能力，提高该应用多功能槽铝的换热器的换热效能，又避免了外部结霜的可能；并且该通道的具体形状、尺寸等可以根据实际需求进行设定。

在本实用新型实施例1提供的多功能槽铝中，槽铝本体101的四端1012的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于槽铝本体101的内侧；使得槽铝本体101的任意两端1012与换热器本体氩焊时，能够使用到较为多的氩焊，且相对于平直的端面，其结合面积更大，从而增加了槽铝本体101与换热器本体之间的粘结强度；四端1012均设计为此形状，保证了该多功能槽铝安装时的方便，无需观察哪一面与换热器本体氩焊，从而节省了观察时间，提高了安装效率。

在本实用新型实施例1提供的多功能槽铝中，该多功能槽铝为一体成型结构；一体成型结构的多功能槽铝气密性更好，不会泄露换热本体内的介质，从而不会带来换热器的报废，同时，一体成型结构的多功能槽铝更利于换热本体内的介质流通，且能够在一定程度上避免外部结霜的可能。