[实用新型]一种轴承自动去毛刺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中去除金属工件表面毛刺的技术领域，更具体地讲，是涉及一种轴承自动去毛刺系统。

背景技术

在机械加工中，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面均会残留一定的毛刺和加工中遗留的金属屑。传统的处理方法就是通过强风吹或者人工进行打磨，使用强风吹的时候容易因为金属的自重或者工件边缝角落残留等原因造成清理不完全，很多缝隙中还是会残留金属碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但费时费力，而且打磨砂纸的消耗数量也比较大。

为此我们计划采用一种旋转摩擦去除毛刺的方法，旋转去毛刺的方法通常会将旋转刷头设计为圆盘状，圆盘状的刷头在旋转去毛刺时，其圆盘边缘因为运行距离远，发生的摩擦力较大，起到的摩擦去毛刺效果较好，而圆盘的中心位置，因为运行的距离较短，起到的摩擦去毛刺效果不明显，尤其是圆盘的中心点，几乎没有摩擦行程，直接导致毛刺不能被去除。如果将工件放置于圆盘刷头的边缘位置，则需要加大圆盘刷头的面积，不但增加了生产加工成本，并且大刷盘只有一部分参与工作，会导致能源的浪费。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种轴承自动去毛刺系统，采用双向环形的轴承输送轨道，使得轴承能够经过两次刷毛去毛刺，其毛刺的效果更好，洁净度更高。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承自动去毛刺系统，包括去毛刺机箱体，所述去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。所述毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。

所述轴承输送轨道的一端设置回返导流装置，所述轴承输送轨道的另一端设置轴承输送轨道的动力装置。

轴承输送轨道为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置，经回返导流装置转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置下方。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型利用采用双向环形的轴承输送轨道，使得轴承能够经过两次刷毛去毛刺，其毛刺的效果更好，洁净度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承自动去毛刺系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种轴承自动去毛刺系统，包括去毛刺机箱体1，所述去毛刺机箱体1的下方设置轴承输送轨道3，所述轴承输送轨道3上放置待去毛刺轴承7。所述毛刺机箱体1内依次设置3个毛刺刷装置4，所述毛刺刷装置4底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体1上还设置CNC控制面板2。

所述轴承输送轨道3的一端设置回返导流装置6，所述轴承输送轨道3的另一端设置轴承输送轨道3的动力装置。轴承输送轨道3为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置6，经回返导流装置6转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置4下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。