[实用新型]一种吸塑包装封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热合包装装置技术领域，尤其涉及一种吸塑包装封口机。

背景技术

吸塑包装封口机主要用于吸塑泡壳与纸卡的热合包装，利用脉冲发热原理(36V电压使电木模具发热)根据工件大小(热合面积)选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。包装产品透明美观，包装速度快。其采用可调控电发热原理，完成泡罩与纸板热合。

现有的吸塑包装封口机封口包装性和抗冲击性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种吸塑包装封口机，该吸塑包装封口机对包装材料进行压合，包装材料受热均匀，形变量小，提高了热压效果；同时，提高吸塑包装封口机的强度和抗冲击性能，延长了使用寿命。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种吸塑包装封口机包括工作台、压板和驱动所述压板上下移动的第一驱动机构，所述压板的下端面设有碳化硼层，所述工作台设有模板，所述模板的上端面设有碳纤维材料层，所述模板开设有封口槽，所述封口槽边缘设有加热片，所述封口槽的一侧还设有电源插口，所述加热片与所述电源插口连接。

碳化硼具有强度大、耐磨和高温稳定性，碳纤维材料具有良好的耐高温、耐摩擦、导热性能、耐腐蚀和变形量小性能。

优选地，所述工作台的上方设有顶杆，所述顶杆连接有用以驱动所述顶杆上下运动的第二驱动机构。

优选地，所述顶杆的上端面设有顶板，所述顶板的上端面设有缓冲材料层。

优选地，所述缓冲材料层为橡胶层，所述缓冲材料层厚度为10～20mm。

优选地，所述碳化硼层厚度为5～15mm。

优选地，所述碳纤维材料层厚度为6～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的吸塑包装封口机包括工作台、压板和驱动所述压板上下移动的第一驱动机构，所述压板的下端面设有碳化硼层，所述工作台设有模板，所述模板的上端面设有碳纤维材料层，所述模板开设有封口槽，所述封口槽边缘设有加热片，所述封口槽的一侧还设有电源插口，所述加热片与所述电源插口连接。对材料进行热合包装时，碳纤维材料层能够及时将热量传递为材料，压板及其碳化硼层对包装材料进行压合，包装材料受热均匀，形变量小，提高了热压效果，同时，提高吸塑包装封口机的强度和抗冲击性能，延长使用寿命，本实用新型的吸塑包装封口机对包装材料进行热压合时，包装材料受热均匀，形变量小，提高了热压效果；同时，提高吸塑包装封口机的强度和抗冲击性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标示如下：11-第一驱动机构、12-压板、13-碳化硼层、21-顶杆、22-工作台、23-模板、24-顶板、25-第二驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1，本实施例的吸塑包装封口机包括工作台22、压板12和驱动所述压板12上下移动的第一驱动机构11，所述压板12的下端面设有碳化硼层13，碳化硼层13厚度为5～15mm，所述工作台22设有模板23，所述模板23的上端面设有碳纤维材料层，碳纤维材料层厚度为6～20mm，所述模板23开设有封口槽，所述封口槽边缘设有加热片，所述封口槽的一侧还设有电源插口，所述加热片与所述电源插口连接。本实施的吸塑包装封口机对材料进行热合包装时，碳纤维材料层能够及时将热量传递给包装材料，压板12及其碳化硼层13对包装材料进行压合，包装材料受热均匀，形变量小，提高了热压效果，同时，提高吸塑包装封口机的强度和抗冲击性能，延长使用寿命。

所述工作台22的上方设有顶杆21，所述顶杆21连接有用以驱动所述顶杆21上下运动的第二驱动机构25。工作时，第二驱动机构25驱动顶杆21上下运动与第一驱动机构11驱动压板12上下运动保持同步，当第一次封口完成后，所述第一驱动机构11驱动压板12向上运动复位到最顶端的初始位置，当第一驱动机构11失控而造成压板12在上升复位过程中突然自由向下移动，所述顶杆21在此时继续向上移动复位到最顶端从而顶住压板12，使压板12无法继续向下移动，避免压到手或烫伤手，因第一驱动机构11和第二驱动机构25是独立分开控制的，保证不会同时造成误动作而起保护作用。

所述顶杆21的上端面设有顶板24，所述顶板24的上端面设有缓冲材料层。顶板24可以增加压板12对顶杆21的受力面积，缓冲材料层可以对压板12作用力进行缓冲，避免损坏顶杆21。