[实用新型]一种改进型烟机吹风室

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械设备技术领域，具体是一种改进型烟机吹风室。

背景技术

PROTOS系列卷烟机烟丝束的成形过程采用了吸丝成形的原理，烟丝由供料系统经风分除杂后形成较薄的纯净烟丝层，在抛丝辊和吹风室的共同作用下被抛入垂直吸丝道，垂直吸丝道借助一高压通风机提供的负压作用于风室体内进行吸丝成形。

在这一过程中，PROTOS70卷烟机VE70供丝机下吹风室的作用是在吹风室整个宽度范围内为烟丝层的顺利上升提供正压吹风，其风源由卷烟机中压通风机提供。如图1和图2所示，现有PROTOS70供丝机原吹风室的箱体4下部安装有进风管8，由卷烟机中压通风机提供正压吹风，由于设计缺陷，箱体4的右侧下部易堆积烟灰11，而且积灰严重，需频繁清理；烟支重量标准偏差过高，严重影响烟支综合质量得分。目前还没有一种好的方法或手段能够避免上述情况发生。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型卷烟供丝机下吹风室，使吹风室向吸丝道的正压吹风分布更加合理，有效的避免下吹风室右侧积灰严重的现象，使烟丝成形更加均匀。

本实用新型采用的技术方案是：一种改进型烟机吹风室，其特征在于：包括中间部分为空腔的箱体及固定在箱体下方的分风腔，分风腔下设置一进风管，箱体的底壁设置呈对称分布的第一出风口和第二出风口，箱体通过第一出风口和第二出风口与分风腔连通，箱体的周围安装有盖板和导风板，来自卷烟机中压通风机的正压吹风通过进风管进入分风腔内。

如上所述的改进型烟机吹风室，所述分风腔为一长240mm、宽78mm上部开口的长方形空腔。

如上所述的改进型烟机吹风室，所述的进风管为一外径50mm、内径40mm、壁厚5mm的钢管。

如上所述的改进型烟机吹风室，所述第一出风口由箱体的原进风口钢管去掉后形成。

如上所述的改进型烟机吹风室，分风腔底面对称位置上设置有四个固定孔，箱体底面上设有对应固定孔的四个螺孔，螺钉分别穿经固定孔、螺孔将分风腔固定到箱体上。

如上所述的改进型烟机吹风室，进风管与分风腔通过焊接固定。

如上所述的改进型烟机吹风室，所述的箱体是一长819mm、宽170mm、最高处高为150mm的铸铝件。

本实用新型的有益效果是，通过在PROTOS70卷烟机原供丝机下吹风室的基础上进行设计和改进：增加了一个分风腔，使吹风室向吸丝道的正压吹风分布更加合理，有效的避免了下吹风室右侧积灰严重的现象，使烟丝成形更加均匀。

附图说明

图1为现有PROTOS70供丝机吹风室结构示意图；

图2为现有PROTOS70供丝机吹风室箱体部分剖视图；

图3为本实用新型改进型烟机吹风室的结构示意图。

图中1—分风腔；2—进风管；3—固定孔；4—箱体；5—第二出风口；6—螺孔；7—第一出风口；8—进风管；9—盖板；10—导风板；11—烟灰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图3，本实用新型的改进型烟机吹风室，在原PROTOS70供丝机吹风室的箱体4下方增设一个分风腔1，去掉原吹风室箱体4下部右侧的原进风管，原进风管位置箱体4上的孔变为第二出风口5，在箱体4的底面上增设第一出风口7，第一出风口7的直径为￠40m，箱体4底面上设置有螺孔6；分风腔1为一长240mm、宽78mm上部开口的长方形空腔，腔体壁厚为5mm，分风腔1的底面对称位置上设置有四个固定孔3，分风腔1上的固定孔3与箱体4底面上的螺孔6对应，在分风腔腔体的上部边缘均与的涂上密封胶，用M8的螺钉分别插入四个固定孔3内将分风腔1固定到箱体4上；分风腔1下部中心位置设置一进风管2，进风管2为一外径50mm、内径40mm、壁厚5mm的钢管，进风管2与分风腔1通过焊接固定，来自卷烟机中压通风机的正压吹风通过进风管2进入分风腔1内。箱体4是一长819mm、宽170mm、最高处高为150mm的铸铝件，中间部分为空腔，盖板9、导风板10安装在箱体4周围。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型设计合理，结构简单，通过在几台设备上使用，达到了以下效果：1、供丝机吹风室箱体内无积灰现象，无需频繁清理，免维护；2、增设出风口后，风压更均匀，供丝也相应更均匀，使烟支重量标准偏差同比下降2mg。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。