[实用新型]一种用于单管试压的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装结构，属于换热管检测设备领域，具体涉及一种用于单管试压的工装结构。

背景技术

换热管是目前石油、化工行业换热器的主要受压无件。为防止组装后管子本体出现泄漏，进行组装前单根水压试验是非常必要的。

传统的换热管试验是采用焊接接头法，结构见图1所示。其管端密封是依靠现场焊接堵板完成的，每完成一根管子须割开堵板并重新焊到另一根两端。这种方案费时费料，且完工后需切掉堵板造成换热管缩短。对设备直径大、换热管数量多的设备十分不便且影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的单管试压效率低下，生产进度慢的技术问题；提供了一种用于单管试压的工装结构。该结构采用了千斤顶快速压紧试压管，大大缩短了试压周期，提高了试压效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于单管试压的工装结构，包括：相对设置的进水挡板和尾部挡板，该进水挡板和尾部挡板上分别设置有用于插入和固定试验管端部的进水挡板凹槽和尾部挡板凹槽，所述进水挡板凹槽内设置有一进水口，所述尾部挡板上未设置尾部挡板凹槽的一面与千斤顶的顶部相接。

优化的，上述的一种用于单管试压的工装结构，所述进水口与进水阀门和压力表相连。

优化的，上述的一种用于单管试压的工装结构，所述进水挡板凹槽内 设置有一密封圈。

优化的，上述的一种用于单管试压的工装结构，还包括若干个套于所述试验管上的定位板，所述定位板上设置有定位销。

优化的，上述的一种用于单管试压的工装结构，所述千斤顶的底部固定于承力板上。

因此，本实用新型具有如下优点：(1)密封可靠、使用方便；(2)提高了产品质量，缩短了工期。

附图说明

图1为现有技术中的试压工装结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，进水阀门1、直接头2、压力表3、软管4、快接头5、进水挡板6、密封圈7、试验管8、定位板9、定位销10、尾部挡板11、千斤顶12、承力板13、进水挡板凹槽14、尾部挡板凹槽15、进水口16。

实施例：

如图1所示，一种用于单管试压的工装结构，包括：相对设置的进水挡板6和尾部挡板11，该进水挡板6和尾部挡板11上分别设置有用于插入和固定试验管8端部的进水挡板凹槽14和尾部挡板凹槽15，进水挡板凹槽14内设置有一进水口16，该进水口16与进水阀门1和压力表3相连。该进水挡板凹槽14内设置有一密封圈7，用于防止水从接口处流出。尾部挡板11上未设置尾部挡板凹槽15的一面与千斤顶12的顶部相接，千斤顶12的底部固定于承力板13上。在试验管上还有若干个定位板9，该定位板9上设置有定位销10。

采用上述结构后，在水压试验前，将试验管8一端插入进水挡板6，端 部加密封圈7，另一端插入带密封圈的尾部挡板11，然后在定位板9插入将定位销10。快速启动尾部千斤顶12，将试验管8密封后，打开进水阀1，当压力升至试验压力时，关闭阀门1。观察压力表3变化并检查试验管有无渗漏或异常响声，试验合格后，迅速回弹千斤顶12，拉出定位销9，取下试验管8，另换一根重复以上过程。

改进后的单管试压工装具有密封可靠、使用方便的特点，通过使用该工装，保证了产品质量，缩短了工期，得到了用户的一致肯定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进水阀门1、直接头2、压力表3、软管4、快接头5、进水挡板7、试验管8、定位板9、定位销10、尾部挡板11、千斤顶12、承力板13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。