[实用新型]基于宝石分拣的直线振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分拣装置，尤其涉及一种基于宝石分拣的直线振动筛。

背景技术

在人工合成的宝石加工生产的过程中，经常需要对不同直径的宝石进行筛选分离操作，传统做法都是工人使用筛网或者进行手工操作，劳动强度过大且每次筛选的量很小，效率低下。当宝石需要进行多级筛选时，则需要工人使用不同规格的筛网进行多次筛选，严重浪费人力与时间。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种基于宝石分拣的直线振动筛，它能耗低、分拣效率高、制造成本低、容易拆装，能将分拣出来的宝石有序定向的排列整齐，利于计数。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于宝石分拣的直线振动筛，包括支撑架、安装在支撑架上的筛箱以及安装在筛箱下部的振动电机，所述筛箱上设有入料端，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下略微倾斜设置。

为了实现结构优化，其进一步措施是：

优选的，所述出料端设置为三个，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的宝石移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。

优选的，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。

优选的，所述筛板设置为两层，包括第一筛板和第二筛板，第二筛板位于第一筛板的上方位置处，第二收集部与第一筛板位于同一平面上且相接，第三收集部与第二筛板位于同一平面上且相接。

优选的，所述支撑架为框架结构，支撑架包括四个竖直设置的支撑杆以及将四个支撑杆连接的横杆，支撑杆与横杆组成矩形的框架，每一支撑杆的顶端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧13与地面呈90°安装。

优选的，所述筛板采用亚克力材料制作。

优选的，所述振动电机与筛箱的安装角度为45°。

优选的，所述筛孔的孔径为3mm、4mm或5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、耗能低，采用筛箱内设置多层筛板，在每层筛板上设置尺寸不同的筛孔，使不同尺寸的宝石自动分开，避免了人工分离尺寸不一的宝石，提高了宝石的分拣效率。

筛板采用亚克力材料制作，从而避免了宝石在震动输送的过程中被碰碎，或者被筛板擦花。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中，1、支撑架，11、支撑杆，12、横杆，13、缓冲弹簧，2、筛箱，21、箱体，22、箱盖，23、入料端，24、出料端，25、收集部，251、第一收集部，252、第二收集部，253、第三收集部，26、出料口，27、箱体的内底面，28、第一筛板，29、第二筛板，3、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

参照图1至图2，本实用新型的基于宝石分拣的直线振动筛，包括支撑架1，以及安装在支撑架1上的筛箱2，与筛箱2连通的入料端23，驱使筛箱2振动的振动电机3以及与筛箱2连通的出料端24。

支撑架1为框架结构，支撑架1包括四个竖直设置的支撑杆11以及将四个支撑杆11连接的横杆12，支撑杆11与横杆12组成矩形的框架，每一支撑杆11的顶端设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13沿竖直方向垂直设置，以防止筛箱2受到振动电机3的影响，缓冲弹簧13用于支撑筛箱2的所有重量，缓冲弹簧13与地面呈90°安装。