[实用新型]用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯安装和安全部件的检测设备领域，特别涉及一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构。

背景技术

在电梯整梯试验和安全钳试验时，导轨需要频繁的调整和更换。目前，导轨在电梯安全部件检测架上的安装方式主要是：按照导轨所需的使用位置，选定相应规格的导轨，然后通过焊接或螺栓将导轨直接固定于导轨支撑架上。该安装方式中，若采用焊接固定，导轨的相对位置无法根据需要进行调整，若导轨安装垂直度不符合要求，则会影响试验结果，在试验后也难以更换导轨；目前常用的是螺栓锁紧固定，但导轨可以调节的位置有限，并且不能使用经常要更换不同规格导轨的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，该导轨安装机构结构简单，可适应多种规格导轨的使用，同时固定效果也较好，可有效防止导轨移位。

本实用新型的技术方案为：一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，包括相连接的上支座和下支座，上支座包括相连接的侧板和底板，底板与下支座之间通过固定螺栓锁紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓。其中，通过调节两个压紧螺栓在导轨固定长孔上的相对位置，可对导轨的位置进行微调整，同时也可实现对不同规格的导轨进行更换；另外，将各导轨固定长孔倾斜设置，使其对导轨的固定效果更好，可有效防止导轨移位。

所述上支座的侧板垂直设于底板的一端，侧板与底板之间还设有板状的加强筋，加强筋垂直位于底板中部，加强筋与侧板连接的一端也垂直位于侧板中部。即：加强筋与侧板、加强筋与底板之间分别形成“T”形结构，加强筋的设置，可使整个导轨安装机构的结构更加稳定。

所述上支座上，两个导轨固定长孔之间形成的夹角为90～150°。

所述下支座包括相连接的顶板和支撑板，支撑板垂直设于顶板底面的中部。即：顶板与支撑板之间形成“T”形结构，支撑板对顶板及上支座起支撑作用。

所述上支座的底板底面设有凹槽，下支座的顶板顶面设有凸台，凸台嵌入凹槽内，底板底面与顶部顶面相贴合。通过凹槽与凸台的配合，可实现上支座与下支座之间的相对位置固定，使整个导轨安装机构的结构更加稳定。

所述底板上，凹槽位于底面的中部，并贯穿整个底板；顶板上，凸台位于顶面的中部，并贯穿整个顶板。

所述底板和顶板上分别设有多个锁紧长孔，且底板上的锁紧长孔与顶板上的锁紧长孔一一对应设置形成长孔组，每个长孔组处设置一个固定螺栓。通过调节各长孔组中两个锁紧长孔的相对位置，可实现上支座和下支座之间的相对位置可调，最后通过固定螺栓锁紧固定即可。

所述整个导轨安装机构焊接固定于电梯安全部件检测架上。根据导轨的安装位置、导轨的规格、导轨的长度等参数的实际情况，导轨安装机构的数量和安装位置可进行调整，若导轨的长度较大，同一导轨上可分段设置多个导轨安装机构，从而使导轨的固定效果更好。

本导轨安装机构使用时，将上支座和下支座相对固定后，将下支座焊接固定于电梯安全部件检测架上，安装导轨时，调节上支座上的压紧螺栓，使同一上支座上的两个压紧螺栓固定压紧于导轨的两侧即可。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本导轨安装机构结构简单，使用方便，应用于电梯安全部件检测设备后，可适应多种规格导轨的使用，同时固定效果也较好，可有效防止导轨移位。

本导轨安装机构中，通过在上支座上设置倒“八”形的导轨固定长孔和相配合的压紧螺栓，使得两个压紧螺栓之间的宽度可调，适用不同规格的导轨，在实际应用中，可安装8k至37k不同型号的导轨。

本导轨安装机构中，将两个导轨固定长孔倾斜设置，对导轨的固定效果更稳定，可有效防止压紧螺栓移位引起导轨移位的现象。

本导轨安装机构中，上支座和下支座之间的连接位置也设置长孔，使上支座与下支座之间的相对位置也灵活可调，使用方便，可更好地配合导轨使用。

本导轨安装机构中，上支座和下支座之间的连接位置还设置凹槽和凸台，凹凸配合可使整个导轨安装机构的结构更加稳定。

附图说明

图1为本导轨安装机构的结构示意图。

图2为图1的A方向视图。

图3为图1的B方向视图(带有导轨)。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例