[实用新型]物料加热及余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料加热系统，尤其涉及一种物料加热及余热回收系统。

背景技术

目前，在对固体物料进行加热的方式一般采用在将固体物料放置在一个容器内部，然后通过燃烧器的火焰对容器外部进行直接加热的方式，这样的加热方式，其加热效果不好，导致容器内的物料受热不均匀，而且因为火焰直接对容器外部的加热导致容器局部温度过高，使得物料被烧糊。而火焰的余热则散发在空气中，没有得到充分的利用，导致了能源的浪费。另外，对于一些由多种成分混合组成的物料，需要在加热之前在对物料的各种成分进行充分混合之后再进行加热，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型提出一种物料加热及余热回收系统，它能够有效地克服现有技术中的不足，对物料的加热均匀，并且对加热装置的余热进行回收利用，避免了能源的浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种物料加热及余热回收系统，包括物料箱，还包括热风炉，物料箱内横向设置有搅拌加热筒，所述搅拌加热筒包括中空圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别设置连通筒体内腔的进风筒和出风筒，进风筒与出风筒同轴设置，进风筒和出风筒分别伸出物料箱的外部，进风筒和出风筒分别通过旋转连接件与物料箱形成旋转连接，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，进风筒的进风端连接热风炉的出风口，出风筒通过皮带传动机构连接电机带动搅拌加热筒转动，在物料箱外部还设置有余热回收管，余热回收管的一端与出风筒连接，另一端连接风道，所述余热回收管由两端封闭的管体、位于管体内部贯穿管体两端的风管组成，风管分别连通出风筒和风道，在风道与管体之间形成容水腔，管体外设置有连通容水腔的进水管和出水管；

在筒体的圆周外壁上分布有数根沿筒体径向设置的搅拌杆，所述搅拌杆呈六棱柱状，搅拌杆的其中两条相对的棱边所在的平面与筒体的轴线垂直，搅拌杆的一端固定在筒体外壁，另一端固定有搅拌头，所述搅拌头的由六棱锥和六棱台组成，六棱锥的底面与六棱台的大底面重合，搅拌头与搅拌杆的连接面为六棱台的小底面。

进一步地，所述物料箱呈与进风筒、出风筒同轴设置的圆柱形。

进一步地，在物料箱的顶部还设置有多根出气管，所述出气管上设置有抽风机，并且所述出气管均连通至同一排气管道。

进一步地，所述搅拌头与搅拌杆的连接面与搅拌杆的横截面重合。

进一步地，所述搅拌杆的横截面相对于筒体的轴线为线对称。

进一步地，所述筒体与进风筒、出风筒同轴设置。

进一步地，所述搅拌杆为至少长短不同的两组，同一组中的搅拌杆长度相同。

进一步地，每一组搅拌杆均由沿筒体的周向均匀分布的数排搅拌杆组成，每一排搅拌杆由沿筒体的轴向均匀分布的数根搅拌杆组成。

进一步地，每一组的搅拌杆与其他组的搅拌杆均呈交错分布。

进一步地，所述搅拌头的六棱锥的高度小于六棱台的高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，在对物料进行加热时，固体物料位于物料箱与搅拌加热筒之间，通过热风炉从进风筒将热风送入筒体内，筒体在电机的带动下不断旋转，在旋转过程中，筒体的外部得到均匀的受热，并将热量传递给物料，同时筒体的旋转带动搅拌杆和搅拌头工作，对物料进行搅拌，也使物料在物料箱与筒体之间不停流动，从而达到对物料进行充分搅拌和均匀加热的目的。而搅拌杆和搅拌头的形状则对物料起到了更好的导向作用，对提高物料的流动速度和流动均匀性有着显著的作用。由于筒体通过进风筒的和出风筒的部分与物料箱形成旋转连接，为了避免高温对旋转连接部件的损坏，在进风筒和出风筒的内壁设置隔热层，则能够有效地起到对旋转连接部件的保护作用，延长其使用寿命。对筒体加热的热风在从出风筒吹出时仍然带有热量，流经余热回收管的风管，通过进水管持续地向管体和风管之间的容水腔内注入冷水，冷水吸收风管的热量后经出水管流出，即可作为生活热水使用，或者作为其它需要用到热水的工序使用，从而有效地起到了能源的回收利用。在物料箱顶部设置多根出气管，通过出气管上的抽风机将物料加热过程中蒸发的水汽快速抽出，避免水汽再次弄湿物料，造成物料粘结成团而影响物料混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中物料加热部分的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌加热筒的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌加热筒的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中搅拌加热筒的左视图；

图7为本实用新型中搅拌头的仰视图；