[实用新型]滚花机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚花机的上料装置。

背景技术

网纹滚花机，是一种利用两个对向平行安装的网纹滚轮对轴表面进行滚压面而形成网状滚花纹，传统的操作步骤是操作工手握着轴，通过进料口将轴放在两个打开的网纹滚轮之间，待两网纹滚轮对压完成后，将轴从进料口处取出，在这个过程中，存在着操作工会被网纹滚轮压伤的危险，而且一台滚花机需要有一名操作工专门操作，不利于人力资源的节约。

实用新型内容

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种滚花机的上料装置，包括支架、该支架上的滑块导轨与该滑块导轨上的滑块；该滑块导轨的一侧靠近滚花机的进料口，该滑块的上表面为V形槽，该滑块通过前推气缸靠近或远离该进料口，且该滑块的槽口的一端对应该进料口，其另一端设有顶针，该顶针的一端传动连接顶轴气缸，其另一端在V型槽上轴向推送。

进一步，还包括盛料构件与接驳构件；该盛料构件包括一盛料兜与一物料升降块，该盛料兜的斜底板的底端活动连接该物料升降块，该物料升降块的底部与上推气缸连接；该接驳构件包括连接导轨，该连接导轨将该滑块与盛料兜连接。

进一步，该接驳构件还包括拦轴棒，该拦轴棒为栏栅状，设于该连接导轨上，且该拦轴棒由拦轴气缸控制翻动。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、使用本实用新型，只需将待加工的轴料放到盛料兜中，就可以完成整个网纹滚花工艺，提高了生产效率，同时也去除了操作工直接操作滚花机所带来的安全隐患；2、操作简单，利于推广应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的上推气缸与物理升降块的结构示意图。

图6是本实用新型的盛料构件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型的滚花机的上料装置，包括支架1、滑块导轨2、滑块3、盛料构件、接驳构件与驱动构件，该驱动构件为前推气缸34、顶轴气缸84、上推气缸54及拦轴气缸74。

具体地，支架1上焊接有一道滑块导轨2，滑块导轨2上设有该滑块3及前推气缸34，滑块导轨2的一侧靠近滚花机的进料口，前推气缸34的活塞杆连接滑块3，用于将滑块3推向靠近滚花机的的进料口。该滑块3的上表面为V形槽，其槽口的一端对应滚花机的进料口。其槽口的另一端设有顶针8，具体地，该顶针8的一端与滑块3的V型槽相切，其另一端通过连接块9传动连接顶轴气缸84的活塞杆，使顶针8能在V型槽上前后推送。

盛料构件包括一盛料兜4与一物料升降块5，盛料兜4包括一向下的斜底板与两侧的挡板，斜底板的底端活动连接该物料升降块5。物料升降块5的底部与上推气缸54的活塞杆连接，使物料升降块5能在盛料兜4内上下移动，从而使盛料兜4内的轴料01推送上升。

接驳构件包括连接导轨6与拦轴棒7，连接导轨6为一向下的斜板，该连接导轨6将滑块3与盛料兜4连接，拦轴棒7为栏栅状，设于该连接导轨6上，且拦轴棒7由拦轴气缸74控制翻动，用于拦截、放行轴料01。

另外，两网纹滚轮之间安装有一顶出气缸，该顶出气缸用于将滚压完成的轴从进料口处顶出。

使用时，将钢轴物料放到盛料兜4内，启动电源，上推气缸54带动该物料升降块5上升，物料升降块5推送一根轴料01上升至与连接导轨6齐高，轴料01滚入连接导轨6，并被拦轴棒7拦截，当滑块3与接驳构件连接时，拦轴气缸74启动，活塞杆往前推，拦轴棒7释放该轴料01，该轴料01滑落至滑块3的V型槽底部，拦轴棒7及物料升降块5会随即复位，复位后的升降块5重新上升，将另一根轴料01带到拦轴棒7处，等待滑块3的下一次复位。此时，滑块3的前推气缸34启动，带动滑块3往前推，行至前推气缸34的尽头时，即滑块3碰到滚花机的进料口处，然后，顶轴气缸84启动，带动顶针8往前推，顶针8将滑块3内的该轴料01推入滚花机的进料口内，同理将另一轴料01推送进入滚花机的进料口，则，滚花机的两个网纹滚轮对轴料01进行滚压，压制完成后，顶出气缸将轴料01顶出，完成整个加工工艺。

与现有技术相比，使用本实用新型，只需将待加工的轴料放到盛料兜中，就可以完成整个网纹滚花工艺，提高了生产效率，同时也去除了操作工直接操作滚花机所带来的安全隐患。而且，本实用新型操作简单，利于推广应用。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。