[实用新型]一种固化室布风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备，具体涉及一种用于电池极板固化干燥的均匀布风的装置。

背景技术

无论是传统铅酸电池还是现在的锂电池，极板固化干燥是电池行业最重要的一个工序，其固化干燥质量的好坏直接影响电池性能，如果一个固化室的温湿度、风速等分布差异太大，那么极板质量不可避免的产生差异，极板的一致性差，从而用这些一致性差的极板做成的电池的性能差异更大。因此我们要提高极板质量的一致性，就要尽力提高固化干燥设备内部环境的均匀性，改善布风为行之有效的措施。

目前，固化室布风存在诸多问题，出口局部风速偏大，某些位置完全没风，导致风速偏大位置蒸发加快，没有风的位置长时间水分无法散失，空气与表面液膜无法有效传递，特别是铅酸电池行业，循环风一方面保证固化室内湿度的一致性，另一方面补充空气，空气中的氧气和极板表面的水膜做气液两相传递，极板散失部分水分形成氧气通道，从而氧气能有效地扩散到极板内部氧化游离铅，但游离铅的氧化还需要一定的水分催化完成，所以极板周围的湿度、风速、温度都将影响极板的游离铅氧化、铅膏的结晶、干燥速度，而游离铅氧化、铅膏结晶、干燥速度都将影响极板的性能。

实用新型内容

针对上述现状，本实用新型提供一种不同的布风设计的一种固化室布风装置，该装置改变目前多数仅从三维空间角度考虑优化布风的问题，不仅从固化室空间布局设计上改善布风的均匀性，更从时间维度考虑布风均匀性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种固化室布风装置，固化室内部左右两侧装有倾斜的布风屏，箱体顶部内表面为倾斜面，布风屏由左风屏和右风屏组成，左风屏和右风屏为具有通风孔的不锈钢板，左风屏和右风屏分别倾斜焊接在固化室墙壁上；左风屏和固化室左侧墙壁之间构成的空间为左风道，右风屏和固化室右侧墙壁之间构成的空间为右风道；固化室顶部设有与左风道或右风道连接的主风机。

所述主风机包括驱动电机机和风机，所述驱动电机为可逆电机。

所述左风道顶部和右风道顶部分别设置有导风板，导风板与往复电机传动连接；导风板由连杆和若干风叶组成，导风板通过连杆与往复电机传动连接。

本实用新型左右两侧风屏采用不锈钢板冲孔后，倾斜一定角度焊接定型；导风板位于风屏与固化室内壁之间，由连杆和若干风叶组成，由往复电机提供动力循环摆动；主风机位于固化室顶部，可以正反送风，根据参数设置可从左侧进风，右侧出风，也可从右侧进风，左侧出风，也可以设置成定时自动切换。因布风屏向内倾斜一定角度，风可以相对均匀地进入固化室，但是为了进一步降低空间布局对布风均匀性影响，采用在两侧增加前后摆动的导风板，周期性摆动，用周期性变化扰动空间布局的影响，为了降低极板阻挡带入的差异，采用周期性切换交替送风。

本实用新型改变目前多数仅从三维空间角度考虑优化布风的问题，不仅从固化室空间布局设计上改善布风的均匀性，更从时间维度考虑布风均匀性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的导风板位置示意图。

附图3为本实用新型的布风屏结构示意图。

附图4为本实用新型的导风板结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-4，本实用新型固化室6内部左右两侧装有倾斜的布风屏，箱体顶部内表面为倾斜面；布风屏由左风屏8和右风屏3组成，左风屏8和右风屏3为具有通风孔4的不锈钢板，左风屏8和右风屏3分别倾斜焊接在固化室墙壁上；左风屏8和固化室左侧墙壁7之间构成的空间为左风道10，右风屏3和固化室右侧墙壁5之间构成的空间为右风道9；固化室6顶部设有与左风道10或右风道9连接的主风机1。所述主风机1包括驱动电机，所述驱动电机为可逆电机，即主风机1为可正反循环的主风机1。

所述左风道10顶部和右风道9顶部分别设置有导风板4，导风板4与往复电机2传动连接；导风板4由连杆和若干风叶组成，导风板4通过连杆与往复电机2传动连接。

本实用新型采用上述结构，以面向图1为例，顶部主风机1启动，设置为顺时针转动为正转，风将从右侧的导风板4进入，经右风屏3，进入固化室6内，因为采用倾斜的布风屏，风可以相对均匀的进入室内，然后从左风屏8，左侧导风板吹出，构成一个循环，同理如果设置为反转循环风，即主风机逆时针转动，风将从左侧的导风板4进入，经左风屏8，进入固化室内，从右风屏3、导风板4吹出，考虑到固化室运行时，室内放满极板，极板对风有一定的阻挡作用，故在固化干燥时仅设置主风机1正传或反转可能导致左右两边的极板状态差异较大，最终产品的性能一致性较差，故为了减缓固化干燥过程采取正反循环风交替进行，在固化室运行前进行设置。为了减缓在前后方向的差异，采用由往复电机2带动的导风板4前后来回摆动，从而风进入固化室前由导风板4的摆动强制改变风向，通过时间维度均匀来弥补空间上不均匀问题。